Cтраница 2
Технология выплавки определенных марок феррохрома требуег применения различных хромовых руд, которые значительно различаются по поведению в плавке. Поскольку эти руды трудновосстановимы, тугоплавки и плохо растворимы в шлаках, то они образуют в печи на поверхности раздела шлак - металл рудный слой, наличие которого позволяет получить сплавы с заданным содержанием углерода и кремния. Крупнокусковые руды также необходимы при выплавке средиеуглеродистого феррохрома бесфлюсовым силикотермиче-ским методом и ферросиликохрома одностадийным методом. Для выплавки передельного феррохрома целесообразно использовать наиболее бедные руды, ио имеющие рыхлое строение и хорошо восстанавливающиеся. [16]
Молотую руду ( крупностью 0 2 мм) смешивают со связующим ( гашеной известью и кремнистой пылью), увлажняют и окомковывают на диско вом окомкователе, получая окатыши диаметром 15 - 20 мм. Кремнистая пыль поступает из фильтров, установленных за печами для выплавки силикохрома. Окатыши загружают в вагонетки и ставят в автоклавы, работающие при давлении 1 7 МПа и температуре 205 С. Окатыши используют для выплавки феррохрома. Оборудование рассчитано на производство 150 тыс. т окатышей в год. Работа на предварительно восстановленных окатышах дает следующие преимущества: обеспечивается глубокая и устойчивая посадка электродов в шихте, повышается коэффициент мощности благодаря возможности работать при более высоком напряжении, снижается на 40 % удельный расход электроэнергии, обеспечивается устойчивость хода печи, облегчается переход с одной руды на другую, появляется возможность использовать дешевые и недефицитные виды восстановителей, улучшаются условия эксплуатации электродов. [17]
Хромовую руду размалывают до крупности 0 2 мм, при этом примерно 1 / 3 руды имеет крупность 0 07 мм. Молотую руду смешивают со связующим, гашеной известью и кремнистым материалом и увлажняют. Кремнистый материал поступает из фильтров, установленных за печами для выплавки ферросиликохрома. Полученную массу окомковывают на дисковом окомкователе с получением окатышей диаметром 15 - 20 мм. Окатыши загружают на вагонетки и ставят в автоклавы, работающие при температуре около 205 С. Окатыши успешно применяют при выплавке феррохрома. Это сдерживает применение процесса окомкования окатышей для производства сплавов хрома. В промышленных масштабах окомкование освоено в Финляндии, Японии ( с нагревом и восстановлением окатышей) и других странах. [18]
Печь имеет наклон и вращается. В результате шихтовые материалы перемещаются с одного конца печи к другому навстречу потоку горячих газов. При этом происходит подсушка, подогрев и частичное восстановление руды. Во вращающейся печи используется низкосортное топливо, в результате чего уменьшается суммарный расход электроэнергии. Из вращающейся печи материал попадает в дуговую электропечь. В дуговой электропечи идет дальнейшее восстановление шихты, плавление металла и шлака. Процессы в электропечи в данном случае существенно отличаются от обычного способа выплавки феррохрома. Во втором способе ванна открыта, а шихта загружается к стенкам печи. Электроды слегка погружены в слой жидкого шлака. Поверхность шлака относительно свободна от шихтовых материалов. Таким образом, в данном случае можно использовать мелкие шихтовые материалы, так как открытая ванна дает возможность газам свободно и легко выходить из реакционной зоны. Следовательно, в отличие от обычного варианта, где требуется кусковой материал, здесь может быть использована мелкая руда или концентрат, а в качестве восстановителя - более дешевые сорта угля. [19]