Выплеск - металл
Cтраница 1
 |
Схема машины для точечной электросварки. [1] |
Выплески металла и пережог у мест сварки в основном связаны с перегревом металла и образуются при недостаточном давлении электродов, большом времени выдержки и большой силе тока. [2]
 |
Стыковой шов с недостаточным сечением ( а и угловой шов с неравномерным катетом по длине ( б. [3] |
Боковые выплески металла сварочной ванны появляются при сварке стыковых швов вследствие магнитного дутья и излишне высокого напряжения дуги. [4]
Во избежание выплеска металла тяжелые куски шихты ( предварительно подогретые) погружать в тигель ( печь) осторожно. [5]
Для устранения недопустимо больших выплесков металла, возникающих при переходе на большие токи и малые ВПТ, следует повысить давление электродов на свариваемые детали и искусственно увеличить индуктивное сопротивление вторичного контура. [6]
При ультразвуковой сварке выплески металла отсутствуют, и сварочные наконечники не оставляют следов меди в зоне их контактирования с материалом сетки или токоотвода. [7]
Электроды со сферической поверхностью предупреждают поверхностные выплески металла и дают небольшую вмятину, форма которой без проковки или без охлаждения в сжатом состоянии сильно отличается в центре от формы электрода. [8]
Частой причиной травм являются брызги и выплески металла и шлака. Так как обычно причиной брызг жидкого металла является увлажненность или недостаточный подогрев желобов, ковшей, изложниц, исключительно важны их предварительная осушка и подогрев. Для защиты от брызг жидкого металла применяют цепные завесы, плиты перед отверстиями и канавами для выпуска его и розлива. [9]
В системе управления необходимо предусмотреть устройство, фиксирующее выплески металла и прекращающее процесс при наличии выплеска, а также тщательно устанавливать в каждом конкретном случае максимальное время сварки, с тем чтобы избежать прожогов свариваемых деталей. [10]
Необходимо остерегаться ожогов, травм от искр и выплесков металла, которые происходят чаще всего если корпуса имеют загрязнения и значительный слой окалины. Смену роликов необходимо производить после выключения тока и воды. [11]
Необходимо остерегаться ожогов, травм от искр и выплесков металла, которые происходят чаще всего, если корпуса имеют загрязнения и значительный слой окалины. Смену роликов необходимо производить после выключения тока и воды. [12]
Но при контактной электросварке происходит нагрев корпуса, возможны выплески металла и попадание их на р - - переход, газовыделения, кроме того, свариваемые материалы должны иметь высокое электрическое сопротивление, что ограничивает их выбор. [13]
Интенсивность излученияМ также не должна превышать определенный уровень для предотвращения выплесков металла при сварке из-за неравномерности распределения температур в зоне разогрева. [14]
 |
Присоединение вывода термокомпрессией с образованием шарика. [15] |
Страницы: 1 2 3 4