Выплеск - металл
Cтраница 3
Горячая ( контактная) сварка корпуса сопровождается выделением газов при разогреве шва, а также появлением выплесков металла. Для защиты от вредного действия этих явлений переходы триода перед сборкой защищаются кремнийорганическим лаком. Следует отметить, что этот лак, как и любое органическое вещество, не является полностью непроницаемым и обеспечивает только временную защиту. [31]
В процессе работы сварщик должен надевать очки с простыми стеклами для предохранения глаз от искр и выплесков металла. Следует также надевать фартук, рукавицы и закрывать волосы головным убором. [32]
При малой мощности потери тепла не восполняются и ядро не образуется, а при большой - возможен выплеск металла. [33]
Вместе с тем вследствие резко концентрированного нагрева металла при короткоимпульсной конденсаторной сварке, значительно возрастает вероятность возникновения выплесков металла из зоны соединения. [34]
Кромки металла, а также места точек сварки панелей кузова наименее защищены лакокрасочным покрытием из-за наличия микрозаусенцев и выплесков металла, образующихся при резке и сварке листового металла. [35]
 |
Свойства материалов, применяемых для изготовления электродов. [36] |
Загрязнения и окислы на свариваемых поверхностях деталей значительно увеличивают сопротивление контакта и приводят к ряду таких дефектов, как выплески металла и прожоги. Поэтому детали, подлежащие сварке, должны быть тщательно очищены. [37]
Машины контактной сварки методом сопротивления и контактной сварки оплавлением должны быть оборудованы ограждающими устройствами ( предохраняющими обслуживающий персонал от выплесков металла и искр и позволяющими безопасно вести наблюдение за процессом сварки), а также устройствами для интенсивной местной вытяжной вентиляции. [38]
Следует отметить, что при сварке на машинах МТ и МШ легких сплавов из-за технологических особенностей самого переменного тока часто происходит выплески металла и сильно загрязняется рабочая поверхность электродов. Это приводит к нестабильности размеров литой зоны соединений. Поэтому указанные машины рекомендуются для сварки неответственных ( нерасчетных) соединений деталей из легированных сплавов. [39]
Прочность соединения снижается Также пр и наличии больших вмятин от электродов, раз -, рывов и трещин кромки нахлестки, выплесков металла и наружных трещин. Выход литой зоны на поверхносгь снижает антикоррозионные свойства сварных соединений ряда алюминиевых и особенно магниевых сплавов. [40]
В большинстве случаев, если не принимать специальных мер, размеры первой зоны расплавления настолько увеличиваются, что вызывают внутренний и даже наружный выплески металла. Для предупреждения этого дефекта в современных шовных машинах предусмотрено при сварке первой точки шва автоматическое снижение силы тока на 10 - 15 % по сравнению с силой тока для сварки последующих точек. Например, при увеличении to, за счет увеличения паузы между включениями тока ролики больше выкатываются из вмятины на исходную поверхность металла, размеры контакта ролик - деталь уменьшаются, плотность тока возрастает и размеры зоны расплавления увеличиваются; при уменьшении - tm - наоборот. [41]
В отличие от ранее выпускавшихся транзисторов П4А - П4Д, в корпус транзисторов П4АЭ - П4ДЭ введен металлический экран для защиты кристалла от выплесков металла, возникающих при герметизации. [42]
 |
Формирование сварных соединений на мягком ( а, г ] и жестком ( б, в ] режимах. [43] |
Наряду с преимуществами ( экономичность, производительность, небольшие вмятины от электродов, высокая стойкость электродов) жесткие режимы требуют повышенных усилий электродов из-за опасности выплесков металла и более стабильную длительность протекания тока. Это ограничивает использование жестких режимов При сварке деталей сложной формы на фигурных электродах, имеющих малые сечения. [44]
На четвертой операции к вводам ножки привариваются 1-я и 2-я сетки и совмещаются витки сеток; ножка просматривается в лупу для проверки совмещения витков сеток и удаления выплесков металла. [45]
Страницы: 1 2 3 4