Внутренний выплеск

Cтраница 2

При сварке неправленых деталей, а равно при расположении точек вблизи элементов жесткости усилие должно приниматься повышенным и уточняется экспериментально по условию отсутствия внутренних выплесков при сварке и раковин ядре точки. Несколько повышенное ( примерно на 20 %) усилие требуется при сварке по коррозмезащитному лаку, а также при недостаточно тщательной очистке поверхностей деталей. [16]

Сравнительно малая величина перемещения электродов при расширении, зависимость измеряемого перемещения от жесткости рабочих элементов машины и сил трения в механизмах системы привода давления, резкое уменьшение перемещения при внутреннем выплеске, а также отсутствие надежных средств pV гулирования величины расширения затрудняют использование этого параметра в системах автоматического регулирования процесса контактной сварки. [17]

Образование вмятины и гребешка вследствие неравномерного износа электрода. [18]

Выплески или выбрасывание из свариваемой точки части расплавленного металла ядра бывают наружными и внутренними; наружные выплески обычно сопровождаются сильным искрообразованием. В результате внутреннего выплеска уменьшается объем расплавленного ядра точки, следовательно, снижается ее прочность. При наружном выплеске увеличивается глубина вмятины, происходит сплавление электрода с металлом изделия и портятся поверхности точки и электрода. [19]

Детали с окислами синего цвета сваривают без зачистки. Жесткий режим может привести к внутреннему выплеску, который на тонких деталях не меняет статической прочности. [20]

Жаропрочные сплавы на Ni и Не-Ni основах обладают очень высокими прочностью в нагретом состоянии и р, в связи с чем ТС и ШС проводят при больших давлениях ( 600 - 900 МПа) и / св и малых / св. Эти сплавы имеют повышенную склонность к внутренним выплескам металла и образованию дефектов усадочного характера в литом ядре, требуют при ССО больших скоростей оплавления ( 8 - 10 мм / с) и осадки ( более 60 мм / с), необходимых для удаления тугоплавких оксидов из стыка. Давление осадки составляет 450 - 550 МПа. Для снижения давления осадки используют предварительный подогрев сопротивления зоны сварки. [21]

Жаропрочные ( никелевые) сплавы обладают очень высокой прочностью в нагретом состоянии, в связи с чем точечную и шовную сварку выполняют при больших давлениях ( 60 - 90 кгс / мм2) и длительностях протекания сварочного тока. Эти сплавы имеют повышенную склонность к внутренним выплескам металла и образованию дефектов усадочного характера в литом ядре. Для снижения давления осадки используют предварительный подогрев сопротивлением зоны сварки. [22]

Нахлестка В определяет условия протекания процесса сварки. При недостаточной нахлестке во время сварки происходят внутренние выплески, снижающие размеры ядра и прочность соединения. Минимальное значение нахлестки зависит от толщины металла. [23]

При сварке деталей неравной толщины значения d, N, t устанавливают исходя из толщины тонкой детали. Уменьшение N или увеличение d против рекомендованных может вызвать внутренний выплеск расплавленного металла или разрывы края металла нахлестки, что снизит прочность и надежность сварного соединения. [24]

Поле тока ( а, плотность тока в контакте деталь - деталь ( б и форма литого ядра при точечной сварке металла неравной толщины на мягком ( в. [25]

В зависимости от режима сварки и отношения толщин деталей, и особенно при ШС, получить расплавление по всему сечению контакта часто не представляется возможным, образуется кольцевая ( тороидальная) литая зона. Повышением / св не удается увеличить объем литой зоны, так как возникают внутренние выплески металла. В случае ШС при соответствующей частоте включений тока и скорости сварки образуются перекрывающие друг друга кольцевые литые зоны, обеспечивающие герметичность швов. [26]

В случае сварки листов неравной толщины размеры литой зоны устанавливают для тонкой детали соединения. Увеличение размеров литой зоны сверх указанных в таблицах не является браком сварных соединений ( при условии отсутствия внутренних выплесков и раздавливания кромки нахлестки. [27]

Качество сварки по слою жидкого клея существенно зависит от длительности импульса сварочного тока. При жестком импульсе сварочного тока и быстром его нарастании сварочный контакт не успевает стабилизироваться, клей из зоны контакта выдавливается не полностью, что приводит к перегреву ( иногда пережогу металла), а также к образованию внутренних выплесков. Кроме того, остатки невыдавленного клея частично сгорают, а частично попадают в литой металл ядра точки, загрязняя его. [28]

Контроль без разрушения может осуществляться по энергетическим параметрам процесса ( сварочному току, напряжению на инструментах, полезной мощности, энергии), температуре, перемещению электрода, а также ультразвуком, рентгеном и другими физическими методами. Последние не всегда дают надежные данные. Так при рентгеновском просвечивании, реагирующем на изменение плотности, выявляются поры, трещины, раковины и внутренний выплеск, однако граница литой зоны без использования рентгено-контрастных веществ не выявляется. В настоящее время для ее выявления на поверхности контакта деталей толщиной 0 3 - 5 мм перед сваркой кладут тонкую фольгу ( 0 1 - 0 3 мм), наносят гальваническое покрытие или порошок из материала, обладающего повышенным коэффициентом поглощения рентгеновских лучей. Для нержавеющих и жаропрочных сталей в качестве материала-свидетеля используют тугоплавкие металлы ( Мп, W, Мо, V) в виде порошка с размерами частиц 20 - 100 мкм. [29]

В некоторых случаях для этой цели используют второстепенные признаки качества. Так, например, при отсутствии строгой связи качества соединений с диаметром и глубиной отпечатка они в стабильных условиях сварки могут косвенно указывать на стабильность работы машины и стабильность качества, в особенности на деталях большой толщины. Допустимое отклонение шага точек обычно составляет 10 %, а смещение точечного и шовного шва от оси 1 мм. При больших смещениях возможны внутренние выплески или разрыв кромки. [30]

Страницы: 1 2 3