Cтраница 1
Выполнение сборочных операций обычно не связано с работой оборудования, их легко разделить и скомпоновать в различных сочетаниях. Это дает возможность выравнивать операции по производительности и обеспечить такое распределение работ между отдельными бригадами, которое исключает пролеживание сборочных соединений в ожидании освобождения очередного рабочего места. Продолжительность пролежива-ния определяется путем наблюдения. После этого производится сводный расчет длительности производственного цикла изделия ( форма. [1]
Для выполнения сборочных операций ( особенно при сборке крупных изделий) удобны передвижные и регулируемые по высоте подставки ( рис. 1, г), которые слесарь устанавливает в нужном ему месте и в наиболее удобном положении. [2]
Для выполнения сборочных операций применяют механизированно-ручной и механизированный инструмент с электрическим, пневматическим и гидравлическим приводом. Наибольшее применение находят электрические и пневматические механизированно-ручные инструменты. [3]
Эффективность выполнения сборочной операции оценивается производительностью рабочего места, которая выражается количеством узлов или целых изделий, собираемых в единицу времени. [4]
Перед окончательным выполнением сборочных операций необходимо предварительно собрать детали каркаса на монтажные болты, подготовить стыки к постоянному креплению, и только после этого произвести окончательное закрепление стыков каркаса болтами или сваркой. [5]
При выполнении сборочных операций необходимо: 1) точно выдерживать проектные размеры; 2) правильно и постоянно выдерживать зазоры; 3) точно располагать детали по отношению друг к другу в соответствии с проектом; 4) обеспечивать точное положение плоскостей собираемых элементов под углом их пересечения; 5) обеспечивать минимальный допуск на смещение поверхностей деталей стыковых соединений. [6]
![]() |
Обоснование дополнительной степени подвижности ве. [7] |
При выполнении сборочных операций требуется повышенная точность позиционирования рабочего органа ПР, а в ряде случаев и управление по усилию сопряжения деталей. Поэтому сборочные роботы, как правило, оснащают системами силомоментаого очувствления. [8]
При выполнении сборочных операций в серийном производстве наиболее эффективно применение сборочного оборудования на базе ПР, используемых для автоматизации операций на всех видах сборочных работ. На сборке под дальнейшую механическую обработку ПР выполняют следующие операции: подача, ориентация и соединение деталей в один комплект; взаимное закрепление деталей, установка и снятие комплекта при обслуживании станков. [9]
При выполнении автоматических сборочных операций важное значение имеет ориентация и базирование деталей, которые зафиксируются в рабочей позиции автомата. Это базирование производится так же, как и в приспособлениях по правилу шести точек. Базирование по одной наружной цилиндрической поверхности валика может производиться либо по образующим в призмах, либо по габариту. Характерным здесь является сборка валиков и роликов цепей. [10]
При выполнении обрубных, опиловочных, шабровочных и сборочных операций во время ремонта пользуются инструментами и механизмами с пневматическим, гидравлическим и электрическим приводом, такими, как пневматические зубила, пневматические и механические опиловочно-зачистные машины, пневматические и механические шаберы, шабрение часто заменяют строганием широкими резцами. Ручную клепку заменяют пневматической. Для разборки и сборки разъемных соединений используют гидропрессы и съемники различной конструкции. [11]
Сопоставляя себестоимости выполнения сборочных операций при различных вариантах их построения, имеем возможность выбрать наиболее рентабельный из них. [12]
Если трудоемкость выполнения сборочной операции Т0 мин. [13]
Эффективность метода выполнения сборочной операции опре деляется производительной мощностью сборочного места; эта производительность оценивается количеством узлов или изделий, проходящих через него в единицу времени ( гл. [14]
![]() |
Вертикально замкнутый тележечный конвейер для сборки автомобильных двигателей. [15] |