Выполнение - сборочно-сварочная операция
Cтраница 1
Выполнение сборочно-сварочных операций при монтаже трубопроводов из среднелегированных, высоколегированных и разнородных сталей имеет ряд особенностей: ограниченное использование газопламенной обработки при подготовке кромок; вероятность появления трещин в сварном шве и околошовной зоне вследствие увеличения скорости охлаждения на открытом воздухе ( особенно в осенне-зимний период); необходимость в некоторых случаях термической обработки на монтажной площадке. [1]
Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций может быть различной. [2]
 |
Последовательность сборочно-сварочных операций при изготовлении. [3] |
Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций назначают так, чтобы концы каждого из швов, выполняемых электрошлаковой сваркой, можно было вывести за пределы тела детали. Поэтому общей сборке сложной детали обычно предшествует сборка и сварка относительно простых узлов. При этом для уменьшения угловых сварочных деформаций желательно, чтобы каждый собранный под сварку узел имел замкнутое сечение. [4]
Последовательность выполнения основных сборочно-сварочных операций зависит от выбора варианта членения конструкции на технологические узлы, подузлы и отдельные детали. Оптимальность такого членения определяется следующими соображениями. [5]
 |
Типы сборочного оборудования.| Схемы устройств для позиционирования свариваемых изделий. [6] |
Существенное сокращение ручного труда при выполнении сборочно-сварочных операций и, самое главное, ощутимое повышение качества сварных швов возможны при использовании робототехники. [7]
В книге рассмотрено высокопроизводительное оборудование для выполнения заготовительных и сборочно-сварочных операций, созданное Всесоюзным научно-исследовательским и проект-но-технологическим институтом химического машиностроения ( ВНИИПТхиммаш) при сотрудничестве с заводами отрасли. [8]
Особое внимание следует уделять снижению собственных напряжений при выполнении сборочно-сварочных операций. [9]
На рис. 74 показаны универсальные переносные приспособления, которые используют при выполнении сборочно-сварочных операций. Рычажный ( рис. 74, а) и эксцентриковый ( рис. 74, б) прижимы обеспечивают сжатие собираемых деталей. Струбцина ( рис. 74, в) предназначена для стягивания или, наоборот, раздвижения кромок; стяжной винт имеет левую и правую резьбу. Назначение и принцип действия приспособления, показанного на рис. 74, г, понятны из схемы. На рис. 74, д показано клиновое приспособление для выравнивания кромок соединяемых деталей. [10]
В крупносерийном производстве тонкостенных сосудов ( тормозные резервуары, пропановые баллоны) для выполнения сборочно-сварочных операций применяют специальные полуавтоматические установки. В них для сборки продольного стыка обечайки необходимо выполнять следующие операции: приемку обечайки; ориентирование стыка; прижатие его к подкладке симметрично относительно формующей проплав канавки; выполнение шва; освобождение обечайки от зажатия и ее сброс. [11]
Установка для механизированной сварки контактным плавлением включает: механическую часть, предназначенную для выполнения сборочно-сварочных операций; электрическую часть управления сборочно-сварочными операциями; источник питания; узлы аппаратуры газового обеспечения защиты зоны сварки. В состав механической части установки входят узлы, обеспечивающие сборку деталей под сварку и узел подвода тока к месту сварки. В большинстве случаев, на специализированных установках сварка производится по двухэлектрод-ной схеме, когда оба полюса источника питания подключают к сварочным электродам. При такой схеме практически исключается значительное протекание тока по свариваемой детали, благодаря чему сводятся к минимуму дополнительные потери энергии и деформация деталей от теплового воздействия. Кроме того, в 2 раза сокращается машинное время сварки. [12]
При выборе метода сварки конструктор должен учесть свариваемость металла заготовок, назначить тип соединения и обеспечить удобство выполнения сборочно-сварочных операций. Доставка крупных сварных изделий к месту эксплуатации целиком нередко оказывается невозможной или нецелесообразной. В этом случае часть сварочных операций выполняют при монтаже. [13]
При выборе метода сварки конструктор, учитывая свариваемость металла заготовок, должен назначить тип соединения и обеспечить удобство выполнения сборочно-сварочных операций. Доставка крупных сварных изделий целиком к месту эксплуатации нередко оказывается нецелесообразной или невозможной, В этом случае часть сварочных операций выполняют при монтаже. Подход к выбору метода сварки и конструктивному оформлению соединений для заводской и монтажной сварки может быть различным. Поэтому размеры элементов и места расположения монтажных швов назначают одновременно с выбором метода сварки. Эти данные предопределяют механические свойства сварного соединения н значения допускаемого напряжения, что необходимо для расчетов на прочность. [14]
Страницы: 1 2