Cтраница 2
Стационарные непрерывно-поточные линии ( рис. 4) применяются при производстве крупногабаритных сварных конструкций большого веса, изготовление которых связано с выполнением сложных сборочно-сварочных операций, а транспортировка технически затруднена и экономически нецелесообразна. В данном случае сварные конструкции в течение всего процесса их изготовления остаются на одних и тех же стендах ( манипуляторах и других устройствах), число которых равно числу операций или бригад. [16]
Принципиальные технологические схемы изготовления и монтажа трубопроводов высокого давления и трубопроводов общего назначения из углеродистой и легированной сталей в основном одинаковы, однако в выполнении сборочно-сварочных операций имеются некоторые особенности. [17]
Тонкостенные сосуды из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, рекомендуемых правилами Госгортехнадзора [7], весьма технологичны, так как не требуют последующей термообработки и позволяют выбирать конструктивное оформление сварных соединений из условия простоты выполнения сборочно-сварочных операций. Малая чувствительность к наличию концентраторов обеспечивает их надежную работу при нормальной и при умеренно низких температурах порядка - 40 - 60 С. [18]
На рис. 7.54 показан бесфасоночный узел стропильной фермы из одиночных уголков с точечными соединениями. Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций представлена на рис. 7.55, а-г и 7.56, а-з. На тележку-кондуктор по упорам последовательно укладывают сначала поясные элементы ( рис. 7.55, а), затем стойки и раскосы ( рис. 7.55, б), закрепляя их прижимами. Верхний электрод имеет канал для пропускания сварочной проволоки и мундштук для подвода тока. В нижнем электроде предусмотрена выемка сферической формы для удержания сварочной ванны и формирования проплава точки. После отвода нижнего электрода и шагового перемещения электродов ( рис. 7.56, е) дуговой сварочный цикл повторяется, но уже без предварительного нагрева ( рис. 7.56, ж), пропусканием тока между электродами. Это позволяет располагать дуговые точки близко друг к другу, создавая компактные соединения, позволяющие обходиться без фасонок. После сварки всех точек на стойке и уборки флюса ( рис. 7.56, з) машина возвращается в исходное положение, поворачивается и аналогично производит сварку точек раскоса. [19]
Сборочная операция имеет цель обеспечить правильное взаимное расположение и закрепление деталей собираемого сварного изделия. Соображения, определяющие назначение последовательности выполнения сборочно-сварочных операций, были изложены выше ( см. J. Для выполнения сборочной операции используют сборочное или сборочно-сварочное оборудование. В первом случае сборка заканчивается прихваткой; во втором - собранное изделие сразу сваривают. [20]
Сварные соединения - стыковые, тавровые и угловые; большинство из них выполняют электрошлаковой сваркой. Последнее определяет некоторые особенности конструкции и последовательность выполнения сборочно-сварочных операций. Угловые и тавровые соединения элементов собирают при помощи косынок н диафрагм, стыковые - при помощи скоб. В местах, недоступных для постановки формующих медных охлаждаемых подкладок, применяют остающиеся стальные пластины. [21]
Приведенный расчет разверток лепестков произведен по нейтральной поверхности тела днища. Для металла большой толщины и в особенности для выполнения сборочно-сварочных операций в качестве базовых можно принять размеры, отнесенные к поверхности днища. В этом случае в полученные размеры вносятся поправки с учетом геометрии кромок сварных соединений. [22]
Использование более прочных сталей с пределом прочности 120 - 140 кгс / мм2 ( ЗОХГСА, 25ХСНВФА) позволяет снизить массу конструкции, но увеличивает трудоемкость ее изготовления. В этом случае становится обязательной последующая термообработка сварных соединений или всего изделия после сварки, недопустимы соединения элементов внахлестку, более жесткие требования предъявляют к качеству выполнения сборочно-сварочных операций. [23]