Выполнение - резка
Cтраница 4
Резка выполнялась при силе тока 380 А, диаметре сопла 3 5 мм, длина канала изменялась от 1 8 до 6 5 мм. Расход воздуха 2 0 л / с, установленный для сопла с длиной канала 1 8 мм, при выполнении резки с использованием сопла с длиной канала 6 5 мм самопроизвольно уменьшился примерно до 1 65 л / с. [47]
 |
Схема поточной линии при параллельном расположении машин. [48] |
При параллельном расположении машин ( рис. 5.18) применяются более простые транспортные механизмы, но при этом требуются производственные площади больших размеров. Отсутствие в этих двух вариантах двухъярусной транспортной системы не позволяет обеспечить бесперебойное снабжение машин листовыми заготовками, вследствие встречных перемещений раскроечных рам с листами до и после выполнения резки. [49]
 |
Схема устройства ацетилено-кислородного резака. [50] |
Естественно, что примеси в сталях оказывают влияние на способность подвергаться кислородной резке, причем разные элементы в разной степени. Влияние углерода сказывается при со держании его свыше 0 25 %; марганец, никель и медь в тех количествах, в которых они содержатся в сталях, не мешают выполнению резки. Кремний, алюминий и хром по мере их увеличения в стали ухудшают процесс резки. [51]
 |
Влияние содержания углерода в железе на изменение температуры воспламенения массивного куска. [52] |
Таким образом, без дополнительных усложнений процесса кислородом режутся низкоуглеродистые, низколегированные и высоколегированные стали, содержащие Ni и Мл, и сплавы Ti. По усложненной технологии могут резаться высоколегированные стали с хромом, а также чугуны, цветные металлы и сплавы на основе меди и никеля. Для выполнения резки всех этих материалов требуется тепловая подготовка независимым источником тепла ( обычно, подогревающим пламенем) и струя чистого кислорода. [53]
При резке резаком РГД полностью используется весь комплект электросварочной аппаратуры постоянного или переменного тока. Сварочную аппаратуру необходимо дополнить только кислородным баллоном с редуктором и резательной приставкой со шлангом ( фиг. Это очень удобно для выполнения подсобной резки при электросварочных работах, так как для перехода от сварки к резке и наоборот не требуется менять электрододержатель, электрод и даже установленный режим. [54]
Благодаря тому, что в воде покрытие интенсивно охлаждается, оно плавится позднее стержня; образующийся при этом конусный козырек на конце электрода способствует более устойчивому течению процесса резки. Если этого не сделать, то происходит быстрое разрушение покрытия, обусловленное как испарением воды на поверхности сильно нагретого стержня, так и выделением газов в результате электролиза. Последнее особенно заметно выражено при выполнении резки в морской воде. [55]
Бензин в настоящее время для газопламенной обработки применяется редко и в основном для подводной резки. Возможно применение смесей керосина и бензина ( например, 50 % керосина и 50 % бензина) в случаях, когда это позволяет конструкция горелки или резака. Бензин, как составная часть смеси, играет особо важную роль при выполнении резки в условиях низких температур, когда керосин сгущается и не может быть использован. Кроме того, такие смеси дают более высокую температуру пламени, чем при использовании керосина, и увеличивают в 2 - 3 раза срок работы горелок и резаков до замены в них асбестовых оплеток. [56]
Марганец, никель и медь в тех количествах, в которых они обычно содержатся в сталях, значительного ухудшения на процессы окисляемости металла не оказывают. Так, стали, содержащие до 18 % Мп ( возможно и больше), режутся довольно хорошо. Без особых затруднений подвергается резке сталь с 25 % NL Медь в количествах до 1 5 % не мешает выполнению резки. Однако при содержании в стали более 0 5 - 0 6 % медь может приводить к образованию межкристаллитных трещин, перпендикулярных поверхности реза. [57]
Этими способами удается разрезать сталь небольшой толщины. Однако качество и производительность такого способа резки очень низка; процесс резки протекает неустойчиво и часто прерывается. Большая устойчивость процесса резки нержавеющих сталей достигается при сгорании непрерывно поступающего в разрез стального прутка или полосы ( фиг. Этот способ резки при соответствующем навыке резчика позволяет производить отрезку прибылей значительной толщины. Так, например, на Невском машиностроительном заводе имени Ленина этим способом успешно производили отрезку прибылей толщиной до 400 мм. Кроме того, для выполнения резки нужна повышенная мощность подогревающего пламени, так как затрата тепла значительно выше, чем при резке сталей обычных марок такой же толщины. При этом способе резки получается широкий разрез, низкое качество поверхности реза, а также малые скорости резки. Из графика видно, что с увеличением толщины разрезаемого металла увеличивается скорость подачи прутка в зону реза, а также повышается его расход. [58]
Страницы: 1 2 3 4