Cтраница 2
Тогда запасы параметров второй группы возрастают по абсолютной величине. И при ZO0 минимальным запасом, как правило, становится запас параметра второй группы. Тем самым будет обеспечено выполнение условий работоспособности прежде всего у этих параметров. [16]
Совокупность процедур модификации X, анализа и оценки результатов анализа представляет собой процедуру параметрического синтеза. Если модификации X целенаправленны и подчинены стратегии поиска наилучшего значения некоторого показателя качества, то процедура параметрического синтеза является процедурой оптимизации. Возможно, что путем параметрического синтеза не удастся добиться приемлемой степени выполнения условий работоспособности. Тогда используют другой путь, связанный с модификациями структуры. [17]
Статистическими критериями называются такие, в которых отражается случайный характер параметров схемы. Преимущества статистических критериев заключаются в следующем. Каждая из оценок Sj становится сопоставимой с другими благодаря тому, что она приобретает смысл вероятности выполнения условия работоспособности / - го выходного параметра, или благодаря тому, что весовые коэффициенты со3 - связываются с характеристиками рассеяния случайных параметров. Тогда упрощается формулировка целевой функции, отражающей все частные критерии. В результате решения задачи будет найдена такая отображающая точка, что вероятность выхода за пределы области работоспособности окажется минимальной. А это означает, что, используя статистические критерии, удается разработать схему с более высокой серийнопригодностью и надежностью, чем при применении детерминированных критериев. [18]
Следующим этапом является расчет параметров пассивных компонентов. Сначала ( блок 1 в) выбираются или вычисляются первоначальные значения параметров. Вследствие малой точности имеющихся ручных методик расчета полученный вариант схемы зачастую оказывается неработоспособным. Если проверка выполнения условий работоспособности по результатам анализа даст отрицательный результат, необходимо принять меры к улучшению схемы. При новых значениях параметров компонентов повторяют анализ схемы и проверку выполнения условий работоспособности. [19]
Следующий этап - определение номинальных значений параметров элементов, вектор которых обозначим X. По своей сути это задача оптимизации: нужно найти такой вектор ХХ, который обеспечивал бы наилучшее выполнение условий работоспособности. В процессе поиска оптимального вектора X приходится многократно решать задачи анализа. Так, чтобы оценить в некоторый момент поиска степень выполнения условий работоспособности нужно по известному вектору, X и вектору внешних параметров Q определить вектор Y. [20]
Следующим этапом является расчет параметров пассивных компонентов. Сначала ( блок 1 в) выбираются или вычисляются первоначальные значения параметров. Вследствие малой точности имеющихся ручных методик расчета полученный вариант схемы зачастую оказывается неработоспособным. Если проверка выполнения условий работоспособности по результатам анализа даст отрицательный результат, необходимо принять меры к улучшению схемы. При новых значениях параметров компонентов повторяют анализ схемы и проверку выполнения условий работоспособности. [21]
Для каждого варианта структуры предусматривается оптимизация параметров, так как оценка должна выполняться при оптимальных или близких к оптимальным значениям параметров. Если для некоторого варианта структуры технологического процесса, операции или технологического перехода достигнуто обеспечение заданных параметров качества изделий, то задача синтеза считается законченной. Результаты проектирования оформляются в виде необходимой технологической документации с формулированием ТЗ на следующий уровень проектирования. Для каждого варианта структуры составляется модель технологического процесса или его элементов. При автоматизированном проектировании эта модель является математической, она должна быть адекватна объекту в отношении основных его свойств. Анализом модели проверяется выполнение условий работоспособности ( например, получение максимальной производительности при обеспечении параметров качества изделий), и принятием решения по результатам проверки производится параметрическая оптимизация. Если условия работоспособности не выполняются, то изменяют управляемые параметры ( например, мощность дуги, диаметр электрода, скорость сварки) и модель анализируется при новых значениях параметров. В случае невыполнения условий работоспособности переходят к генерации нового варианта структуры или к пересмотру ТЗ. [22]
Следующий этап - определение номинальных значений параметров элементов, вектор которых обозначим X. По своей сути это задача оптимизации: нужно найти такой вектор ХХ, который обеспечивал бы наилучшее выполнение условий работоспособности. В процессе поиска оптимального вектора X приходится многократно решать задачи анализа. Так, чтобы оценить в некоторый момент поиска степень выполнения условий работоспособности нужно по известному вектору, X и вектору внешних параметров Q определить вектор Y. Чтобы повысить степень выполнения условий работоспособности, нужно целенаправленно изменять значения параметров xi, входящих в X. При этом большую помощь приносит знание частных производных выходных параметров у, по параметрам элементов Xi или, другими словами, коэффициентов влияния. Задача определения коэффициентов влияния носит название анализа чувствительности. [23]
На каждом уровне процесс технологического проектирования представляется как решение совокупности задач. Начинают проектирование с синтеза структуры по ТЗ. Исходный вариант структуры генерируется, а затем оценивается с позиций условий работоспособности, например обеспечения заданных параметров качества изделия. Для каждого варианта структуры предусматривается оптимизация параметров. Если для некоторого варианта структуры технологического процесса, операции или перехода достигнуто обеспечение заданных параметров качества изделия, то синтез считается законченным. Результаты проектирования выдаются в виде необходимой технологической документации. Для каждого варианта структуры разрабатывается модель технологического процесса или его элементов. Анализом модели проверяется выполнение условий работоспособности, например получение требуемой производительности при обеспечении параметров качества изделий. [24]