Cтраница 2
В процессе электрошлаковой сварки зазор между свариваемыми кромками изменяется неодинаково по длине стыка. Поэтому для получения одинаковой ширины расчетного зазора сборочный зазор должен иметь различную величину. В большинстве случаев зазор увеличивается кверху. Если соединение невозможно собрать с переменным зазором, приходится выдерживать необходимый расчетный зазор с помощью других мер. В жестких соединениях, где возникают деформации, вызывающие сужение зазора по всей длине стыка, в зазор на верхнем конце стыка устанавливают специальную прокладку, которую при приближении к ней сварочного аппарата удаляют газовой резкой. В соединениях средней жесткости ( например, при выполнении продольных швов цилиндрических изделий) зазор наиболее сужается по середине стыка. В этих случаях прокладку следует устанавливать по середине стыка. [16]
Наиболее распространена автоматическая сварка под флюсом, которая характеризуется высокой производительностью и обеспечивает высокое качество сварных соединений. Этим способом сваривают кольцевые швы корпусов, продольные швы обечаек, плоские заготовки элементов сосудов, приваривают штуцера, наплавляют коррозионно-стойкий и технологический слои. Автоматическую сварку под флюсом кольцевых швов выполняют как с наружной, так и с внутренней стороны корпуса. Сварку с внутренней стороны применяют преимущественно при внутреннем диаметре сосуда более 1200 мм. Ручную сварку используют при небольшом объеме сварочных работ или в местах, где невозможно применить автоматический способ сварки. В среде инертных газов сваривают корень шва, приваривают трубы к трубным решеткам, а также футеровку из листовой коррозионно-стойкой стали для сосудов, работающих в агрессивных средах. Электрошлаковую сварку применяют главным образом для выполнения продольных швов вальцованных обечаек, штампованных полуобечаек и продольных швов заготовок под штамповку днищ и других элементов. [17]