Выпуск - купоросное масло
Cтраница 2
Между тем с повышением концентрации серной кислоты скорость процесса денитрации серной кислоты быстро падает ( см. стр. Кроме того, при уменьшении количества кислоты, орошающей первую башню, и повышении температуры этой кислоты значительно ухудшается процесс теплопередачи в первой башне. Поэтому важным условием для выпуска купоросного масла в башенных системах является наличие большой поверхности насадки в первой башне при достаточной кислотостойкости. Практика работы башенных систем, выпускающих купоросное масло, показывает, что поверхность насадки в первой башне должна составлять 1500 лг на 1 т: продукционной серной кислоты в час. [16]
 |
Необходимая температур.. г выпуска продукции башенной системы заданной концентрации. [17] |
Между тем с повышением концентрации серной кислоты скорость процесса денитрации серной кислоты быстро падает ( см. стр. Поэтому важным условием для выпуска купоросного масла в башенных системах является наличие большой поверхности насадки в первой башне при достаточной кислотостойкое и термостойкости этой насадки. [18]
При переводе башенной системы на выпуск купоросного масла в функции первой башни уже не входит выдача денитрированной кислоты для орошения абсорбционной зоны. Эти функции должна выполнять следующая, вторая башня. Поэтому, если башенная система состоит лишь из четырех орошаемых башен, для выпуска купоросного масла в голову системы должна быть добавлена еще одна башня-концентратор. Если же в системе имеется 5 - 6 орошаемых башен, переход на выпуск купоросного масла сводится лишь к перераспределению функций между башнями и к изменению схемы орошения. [19]
 |
Результаты анализа конденсата из электрофильтров. [20] |
Реально возможной в настоящее время является лишь очистка газов от брызг и тумана серной кислоты с помощью мокрых электрофильтров. Что же касается окислов азота, то наиболее надеж -, ньш методом их выделения из выхлопных газов сейчас считается способ поглощения купоросным маслом. Одн ако этот метод может быть использован только при работе башенной системы с выпуском купоросного масла для орошения им последней башни или в том случае, когда это купоросное масло можно получить из контактного цеха. Поэтому для улавливания брызг и тумана серной кислоты принято устанавливать в конце системы мокрые электрофильтры, а для выброса нитрозных газов в верхние слои атмосферы-высокие трубы. Конечно, при этом способе обезвреживания газов окислы азота безвозвратно теряются для производства и, кроме того, их вредность не устраняется, а лишь ослабляется. Несмотря на недостатки указанного метода, он представляет сейчас значительный интерес для промышленности. [21]
Народнохозяйственное значение выпуска купоросного масла башенными цехами исключительно велико. Так, если предположить, что башенный цех выпускает 250 г кислоты в сутки ( считая на 100 % - ную кислоту), то при переходе такого цеха на непосредственный выпуск купоросного масла отпадает процесс концентрирования кислоты, что дает значительную экономию. [22]
При выпуске товарной продукции в виде купоросного ма ла очень часто практикуется выводить продукционную кислоту из сушильных башен. Для этого в одной из сушильных башен поддерживают концентрацию кислоты, соответствующую стандарту на купоросное масло, и по мере накопления передают ее н; склад. Однако тогда в абсорбционном отделении выделяется значительно больше тепла, чем при выпуске олеума, так как моногидрат приходится разбавлять водой. Поэтому выпуск купоросного масла из сушильной башни целесообразен только при наличии достаточно мощных холодильников кислоты у моногидратного абсорбера. [23]
Для выпуска купоросного масла ( в виде товарной продукции) очень часто, практикуется выдача его из сушильных башен. В этом случае концентрация кислоты в одной из сушильных башен держится в соответствии со стандартом на купоросное масло, и оно отводится на склад по мере его накопления. Однако при такой работе в абсорбционном отделении выделяется значительно больше тепла, чем при выпуске олеума, так как в этом случае разбавление моногидрата производится водой. Учитывая это, выпуск купоросного масла из сушильной башни можно производить тогда, когда имеются достаточно мощные холодильники кислоты у моногидратного абсорбера. [24]
При переводе башенной системы на выпуск купоросного масла в функции первой башни уже не входит выдача денитрированной кислоты для орошения абсорбционной зоны. Эти функции должна выполнять следующая, вторая башня. Поэтому, если башенная система состоит лишь из четырех орошаемых башен, для выпуска купоросного масла в голову системы должна быть добавлена еще одна башня-концентратор. Если же в системе имеется 5 - 6 орошаемых башен, переход на выпуск купоросного масла сводится лишь к перераспределению функций между башнями и к изменению схемы орошения. [25]
Страницы: 1 2