Cтраница 2
В связи с ростом объема выпуска продукции машиностроения потребность в кузнечных заготовках постоянно возрастает. Наряду с ежегодным увеличением выпуска поковок и штамповок происходит систематическое снижение доли проката, перерабатываемого ковкой и объемной штамповкой. [16]
Усилиями передовых рабочих и инженерно-технических работников кузнечно-штамповочных цехов за последние годы проделана большая работа по механизации и автоматизации кузниц. Созданы механизированные и автоматизированные линии по выпуску массовых поковок. В основу таких линий закладываются передовые технологические процессы; используется оборудование, оснащенное автоматическими загрузочными и разгрузочными устройствами и связанное друг с другом с помощью различных транспортных устройств. [17]
Из данных табл. 9 видно, что в кузнечном производстве заводов химического и нефтяного машиностроения самый низкий среди сравниваемых отраслей удельный вес поковок из слитков. В 1971 г. в отрасли произошло абсолютное и относительное снижение выпуска поковок из слитков в связи с освоением заводами ковки слитков из высоколегированных сталей. [18]
Наибольшее применение на практике получили вставки матриц, которые имеют форму полуцилиндра с выемкой для соответствующей части рабочей полости ручья. Блоки с ручьями ( без вставок) используют относительно редко, при небольших сериях выпуска поковок. [19]
За последние годы точности выпускаемых поковок уделяется большое внимание. Однако некоторые успехи, достигнутые в этой области, явно недостаточны. Существующая система планирования выпуска годных поковок для кузнечно-штамповочных цехов в физических тоннах не стимулирует внедрение прогрессивных технологических методов, которые обеспечивают минимальные отходы металла как в заготовительной фазе, так и при механической обработке резанием. Показатель физическая тонна прочно укоренился и в прейскуранте отпускных цен на поковки и штамповки. Кроме группы сложности, при разработке отпускной цены преобладающим фактором является вес поковки: чем больше вес поковки, тем выше цена их. Поэтому многие кузнечные цеха, выпускающие поковки и штамповки, особенно для кооперированных поставок, не заинтересованы в снижении веса их. [20]
Организация специализированных кузнечно-прессовых цехов позволяет в 3 - 10 раз увеличить выпуск поковок на 1 рабочего и на 70 - 85 % снижает стоимость передела поковок. При изготовлении ступенчатых валов из проката на универсальных токарных станках на обработку их затрачивается от 30 до 60 мин. Специализация дает возможность ввести в действие огромные внутренние резервы и добиться высоких технико-экономич. Выпуск отдельных машин и аппаратов, на изготовлении к-рых завод специализировался, вырос в 3 - 10 раз, трудоемкость их произ-ва снизилась в 2 5 - 4 раза, а себестоимость - в 1 5 - 2 5 раза. [21]
На машиностроительных заводах заготовительные цехи кузнечного производства по выпуску заготовок подразделяются на мелкие от 20000 до 50000 т в год, средние - до 100000 т в год и крупные г-более 100000 т в год. При наличии на заводе одного кузнечного корпуса заготовительный цех размещается в одном корпусе с кузнечным производством. При наличии на заводе двух кузнечных корпусов заготовительный цех размещается в кузнечном корпусе с наибольшим выпуском поковок. При наличии на заводе более Двух кузнечных корпусов заготовительный цех размещается в отдельном корпусе. Независимо от места расположения заготовительного цеха к нему примыкает склад металла с вводом железнодорожного пути нормальной колеи. [22]
При мелкосерийном производстве целесообразно иметь 1 - 2 комплекта штампов. В условиях крупносерийного и массового производства необходимо иметь не менее 2 - 3 комплектов по каждому типоразмеру поковок для обеспечения быстрой замены выбывших из строя штампов и организации их планового ремонта. Детали штампов с низкой стойкостью выполняют быстросменными, и на складе штампов должен быть создан их постоянно возобновляемый запас, размеры которого определяют по статистическим данным о стойкости и программе выпуска поковок. [23]