Cтраница 1
Выпуск годной продукции обеспечивается соблюдением стабильности, четкости, ритмичности всего хода производственного процесса; соблюдением технологической дисциплины; наличием квалифицированных кадров; созданием стимулов за выпуск доброкачественной продукции; повышением общей культуры производства и др. При невыполнении этих условий в производстве возникает брак. [1]
Надежнось выпуска годной продукции определяется главным образом качеством исходных конструктивных элементов изделия ( при сборке), качеством производственного процесса и надежностью контроля качества продукции. [2]
В целях обеспечения выпуска годной продукции и уменьшения слоя металла, снимаемого при шлифовании после термической обработки, следует задавать размеры деталей, поступающих на термообработку, с учетом деформаций, происходящих в процессе термической обработки; при этом величину и направление деформации следует устанавливать экспериментально. [3]
Производительность стекловаренных печей по выпуску годной продукции зависит от стабильности режима. Поскольку общий объем стекломассы практически поддерживается постоянным, повышение коэффициента использования стекломассы до достигнутого уровня происходит за счет наступления равновесного режима - самовыравнивания объекта регулирования при помощи средств автоматизации. В связи с тем что получение готовой для выработки стекломассы идет в процессе ее пространственного перемещения по пути, описываемом сложными уравнениями, а химические и тепловые процессы протекают сравнительно длительное время, найти оптимальное управляющее воздействие в конкретный момент времени на конкретном участке объекта, которое было бы осуществлено с учетом всех последующих изменений тепловых и физических свойств стекломассы, можно лишь при помощи весьма совершенных систем автоматического контроля и регулирования, связанных с управляющей вычислительной машиной. Работы по созданию и внедрению автоматизированных систем управления с использованием вычислительной техники проводят институты ВИАСМ, ГИС, Гипростекло и Киевский институт автоматики. [4]
Для автоматических линий заданными функциями является выпуск годной продукции, отвечающей техническим условиям, в масштабах, обусловленных производственной программой в течение всего срока эксплуатации, от пуска до списания. [5]
Функциональным назначением любого автомата или автоматической линии является выпуск годной продукции и экономическая эффективность по сравнению с неавтоматизированным производством. [6]
Соблюдение технологической дисциплины имеет первостепенное значение в обеспечении выпуска годной продукции и непосредственно влияет на величину потерь от брака. [7]
Надежностью технологической системы будем называть свойство технологической системы выполнять заданные функции, сохраняя показатели качества и ритм выпуска годной продукции в течение требуемых промежутков времени эксплуатации или требуемой наработки. [8]
Под заданными пределами понимается в этом случае сохранение точности в пределах допусков и технических условий, а также выпуск годной продукции с заданной производительностью. [9]
В производстве стекла твердые отходы ( стеклобой) могут достигать 50 - 70 %, а в производстве стеклянного волокна отходы составляют не менее 15 - 30 % от выпуска годной продукции. Задачи промышленной экологии, требования к малоотходным производствам и технологии стекловарения предопределили основные варианты рационального использования получаемых отходов, их специфические свойства ( твердость, абразивность и др.) создают основные трудности повторного их использования в процессах стекловарения. [10]
Если оборудование последнего, выпускного ( n - го) участка при своей работе имеет коэффициент выхода годных изделий, равный t n, то, для того чтобы обеспечить требуемый выпуск годной продукции, предшествующие машины ( участки) должны иметь более высокий выпуск продукции. [11]
Математико-статистические методы позволяют определить зависимость показателей качества продукции от показателей качества сырья и параметров технологического процесса; повысить достоверность контроля качества продукции и снизить затраты на его проведение; стабилизировать качество выпускаемой продукции; увеличить выпуск годной продукции; сократить число проводимых анализов качества продукции. [12]
Брак представляет собой непроизводительные затраты производственных ресурсов. Он уменьшает выпуск годной продукции и повышает ее себестоимость. В этой связи составной частью внедренных на предприятиях комплексных систем управления качеством продукции является работа по предупреждению брака. [13]
При установке на станок прибора обработка тех же колец совершается за 1 5 мин. В сумме это повышает выпуск годной продукции с каждого станка в 2 4 раза. При автоматической схеме измерения рабочий имеет возможность обслуживать несколько станков одновременно; при этом выработка шлифовальщика возрастает в 5 - 7 раз против выработки на одном станке, требующем при ручном измерении многократных остановок. [14]
Входной и складской контроль должен устанавливать пригодность черновых деталей, полуфабрикатов, обработанных деталей и узлов. Такой контроль обеспечивает бесперебойное производство и выпуск годной продукции. К этим видам контроля относится также проверка отсутствия раковин и значительного смещения стержня при литье детали, достаточности толщины тела отливки. У тянутых и прокатанных полуфабрикатов, кроме отклонений размеров, важное значение имеют отклонения формы. Четырехгранные прутки, устанавливаемые на магнитном столе, не должны иметь выпуклых поверхностей, так как из-за этого крепление станет ненадежным. У тонкостенных деталей, которые также можно закреплять на магнитном столе, поверхность крепления не должна быть вогнутой. Иногда важна также перпендикулярность сторон. Отклонения формы могут быть источником трудностей при закреплении в патронах. [15]