Cтраница 2
Любое изделие ( система или элемент) может быть в двух состояниях: работоспособном и неработоспособном. Работоспособным называется такое состояние автоматической линии, при котором она способна выполнять заданные функции - выпуск годной продукции, соответствующей техническим условиям. Событие, заключающееся в нарушении работоспособности в переходе системы или элемента из работоспособного состояния в неработоспособное, вследствие возникших неполадок, называется отказом. При этом система или элемент считаются неисправными, если нарушено хотя бы одно из технических требований однако не всякая неисправность приводит к неработоспособности - к отказам. Отказы различных элементов ( механизмов, устройств, аппаратуры, инструмента) приводят к частичным или полным отказам всей системы - автоматической линии. [16]
Любой объект ( система или элемент) может быть в двух состояниях: работоспособном и неработоспособном. Работоспособным называется такое состояние автоматической линии, при котором она способна выполнять заданные функции - выпуск годной продукции, соответствующей техническим условиям. Событие, заключающееся в нарушении работоспособности, в переходе системы или элемента из работоспособного состояния в неработоспособное вследствие возникающих неполадок, называется отказом. При этом система или элемент считаются неисправными, если нарушено хотя бы одно из технических требований, однако не всякая неисправность приводит к неработоспособности - к отказам. Отказы различных элементов ( механизмов, устройств, аппаратуры, инструмента) приводят к частичным или полным отказам всей системы - автоматической линии. [17]
При этом контролируется выборочное, но достаточно репрезентативное число объектов и на основе анализа, проводимого отделами ( службой) регулирования качества, руководители соответствующих производственных участков осуществляют действия, устраняющие причины, порождающие брак. Такая организация работы стабилизирует качество продукции и сокращает брак, увеличивает выпуск годной продукции с единицы оборудования или площади, а поскольку устранение причин брака проводится путем совершенствования технических и технологических условий, обеспечивается снижение издержек производства. [18]
Указанные особенности накладывают определенные требования к организации контроля качества на всех этапах производства, причем наиболее эффективен пооперационный контроль. Благодаря ему уменьшается количество невыявленного бра ка, обнаруживаемого в основном на ранних стадиях технологического процесса; в результате сокращаются непроизводительные затраты на последующие операции по обработке заведомо некачественных полуфабрикатов. Появляется также возможность своевременного исправления обнаруженных дефектов или запуска, вместо бракованного, нового изделия. Все это существенно сокращает сроки выпуска годной продукции. В отдельных случаях переход на пооперационный контроль позволяет уменьшить число бракованных изделий более чем в 2 раза. Достигается значительный экономический эффект за счет сокращения расхода материалов и, главное, повышения производительности труда. Таким образом, во время эксплуатации избавляются от потерь, связанных с выходом из строя аппаратуры или всего объекта, в котором было установлено герметизированное изделие с невыявленными дефектами. [19]
Повременная оплата труда применяется на тех работах, где особое значение имеет качество продукции. Применение сдельной оплаты на этих работах может вызвать ухудшение качества продукции. После перевода их на повременно-премиальную оплату количество брака резко сократилось, а выпуск годной продукции увеличился. [20]