Выпуск - протектор
Cтраница 1
Выпуск протекторов осуществляется на шприц-машине. Резиновую смесь шприцуют в виде трубки, которая разрезается по выходе из головки в продольном направлении и разворачивается в виде ленты. Может производиться выпуск велопротекторов в два ручья, при этом выходящая трубка разрезается вдоль в двух местах: вверху и внизу. [1]
При выпуске протектора из двух резин устанавливают две червячные машины. Протектор, состоящий из двух резин, получают методом дублирования или выдавливанием через одну общую головку. [2]
При выпуске дублированных протекторов между протекторной и прослоечной резинами иногда прокладывают 1 - 2 слоя раскроенной под необходимым углом обрезиненной брекерной ткани. [3]
 |
Тележка для протекторов. [4] |
Более рациональным является выпуск двухслойных протекторов с помощью двух шприц-машин, установленных друг против друга или под углом и имеющих общую комбинированную головку. В общей головке горячие потоки резиновой смеси под большим давлением соединяются друг с другом ( рис. 114), что обеспечивает выпуск монолитной двухслойной протекторной заготовки и устраняет необходимость последующего дублирования. В подобном агрегате применяют шприц-машины с диаметром червяка 200 и 250 мм ( или 150 и 200 мм) и скоростью вращения червяка 26 - 78 об / мин. [5]
Более рациональным является выпуск двухслойных протекторов с помощью двух шприц-машин, установленных друг против друга или под углом и имеющих общую комбинированную головку. [6]
 |
Головка для выпуска двухслойных заготовок протекторов. [7] |
Существуют головки для выпуска протекторов из двух марок резин: верхняя часть протектора из более жесткой износоустойчивой резины, а боковая и нижняя часть из более мягкой, стойкой к многократным деформациям. Головка в этом случае является общей для двух червячных машин. Конфигурация внутренних полостей головки обеспечивает то или иное сочетание резин в общем поперечном сечении заготовки. [8]
Однако промышленностью не освоен выпуск указанных протекторов и, следовательно, организации вынуждены по требованию ГОСТ 9.015 - 74 выполнять защиту с двумя контурами заземления, чем наносится народному хозяйству большой материальный ущерб. Так, например, только по объектам Башкирии по этой причине ежегодно теряется более 22 тыс. рублей. [9]
Кроме того, в составе агрегата для выпуска протекторов имеются электромоторы переменного тока для приведения в действие вытяжного и приточного вентиляторов, насоса для подачи клея, ножа для резки протекторов и передаточного транспортера. Эти электромоторы имеют мощность от 0 5 до 3 0 л. с. каждый. [10]
Принцип действия этих весов такой же, как и весов в агрегате для выпуска протекторов. На автоматических весах по показаниям на циферблате проверяется вес единицы длины заготовки камеры в соответствии с техническими условиями. [11]
Покрышки, камеры и ободные ленты изготовляют в цехах основного производственного назначения: в подготовительном цехе с участками подготовки сырья и материалов, изготовления резиновых смесей; каландровом цехе с участками пропитки и обрезинки корда и тканей, раскроя корда и наложения резиновых прослоек, выпуска протекторов; сборочном цехе с участками изготовления крыльев, браслетов, полуплоской и полудорновой сборки; в цехе вулканизации с участками формования покрышек ( при вулканизации в автоклавах или индивидуальных вулканизаторах), вулканизации, заключительных операций; камерном цехе с участками изготовления камер, ободных лент. На нек-рых Зг-дах участок подготовки сырья и материалов выделен в самостоятельный цех, участок выпуска протекторов входит в состав подготовительного цеха, имеется несколько сборочных цехов. [12]
 |
Червячный пресс с Т - образной головкой. [13] |
На этих устройствах производится охлаждение, обдувка воздухом, промазка клеем, просушка и автоматическая нарезка заготовок на куски необходимой длины. Для выпуска двухслойных протекторов устанавливаются два червячных пресса в одном агрегате. На червячном прессе 1 с червяком диаметром 200 мм выпускается верхняя ( беговая) часть протектора, а на машине 2 с червяком диаметром 150 мм - нижняя часть протектора. [14]
Настройку каждого червячного пресса с учетом особенностей его головки всегда следует выполнять одними и теми же выработанными приемами. Например, червячный пресс для выпуска протекторов настраивается в следующем порядке: сначала подбирается калибр протектора по кромкам, далее проверяется равномерность толщины по беговой дорожке и, наконец, общая ширина протектора. [15]
Страницы: 1 2