Cтраница 2
Покрышки, камеры и ободные ленты изготовляют в цехах основного производственного назначения: в подготовительном цехе с участками подготовки сырья и материалов, изготовления резиновых смесей; каландровом цехе с участками пропитки и обрезинки корда и тканей, раскроя корда и наложения резиновых прослоек, выпуска протекторов; сборочном цехе с участками изготовления крыльев, браслетов, полуплоской и полудорновой сборки; в цехе вулканизации с участками формования покрышек ( при вулканизации в автоклавах или индивидуальных вулканизаторах), вулканизации, заключительных операций; камерном цехе с участками изготовления камер, ободных лент. На нек-рых Зг-дах участок подготовки сырья и материалов выделен в самостоятельный цех, участок выпуска протекторов входит в состав подготовительного цеха, имеется несколько сборочных цехов. [16]
Подготовленные материалы - каучуки ( часть к-рых предварительно плас-тицируется), химикалии и сажа, поступают на смешение - изготовление резиновых смесей. Смешение производится в резиносмесителях и может вестись в 1 или 2 стадии. Полученная резиновая смесь направляется на участки изготовления полуфабрикатов и деталей для покрышек - обрезинку корда и тканей, выпуск протекторов ( профилированные резиновые ленты), наложение резиновых прослоек, изготовление колец и мелких деталей покрышек, а также на изготовление заготовок для камер и ободных лент. Пропитанный латекс-ным составом корд, а также ткани поступают на обрезинку, к-рая производится на агрегатах 3 - или 4-валь-ных каландров; обрезиненный корд и ткани - на раскрой на резательных машинах и раскраиваются на полосы различной ширины в зависимости от конструкции и типоразмеров покрышки. На середину полос корда на каландрах малого размера накладываются резиновые прослойки. Часть полос идет в покрышку без прослоек. Раскроенные корды с прослойками и без прослоек и ткани направляются на сборку покрышек. На этот участок поступают и другие детали - протекторы, изготовленные на протекторных агрегатах, крылья ( проволочные кольца, обернутые тканью) - на кольцеделательных агрегатах, оберточных и крыльевых станках. Покрышки в зависимости от конструкции и типоразмера собирают на полуплоских или полудорновых станках. Затем собранная сырая покрышка поступает на вулканизацию в прессах различных типов ( автоклавы, индивидуальные вулканизаторы, форматоры-вулканизаторы), после чего осуществляются заключительные операции - обрезка выпрессовок, разбраковка, балансировка. Готовые покрышки направляются на участок комплектования с камерами и затем па склад готовой продукции. Заготовки камер в виде отрезков ( рукавов) выпускаются на камерном агрегате. Камерные рукава с наклеенными резинометаллич. Поддутая воздухом сырая камера вулканизируется в прессах. После вулканизации камеру испытывают на герметичность в ванне с водой. Заготовки ободных лент выпускают на шприц-машине в виде бесконечной ленты профильного сечения. Нарезанные по длине заготовки стыкуются и подвергаются вулканизации. [17]
При прямом производственном потоке смесь на питательные вальцы подается с листовальны-х вальцов, установленных после резиносмесителя. При отсутствии прямого потока смесь предварительно разогревается в течение нескольких минут на разогрева-тельных вальцах, устанавливаемых в агрегате с питательными. Настройка профилирующих приспособлений червячного пресса состоит в установлении нужного зазора, при котором достигается выход резиновой заготовки, соответствующей по размерам нужному профилю детали. Червячный пресс, предназначенный для выпуска протекторов, имеет профильную горловину, при проходе через которую происходит предварительное формование протекторной ленты. Окончательное формование протекторной ленты осуществляется профильной планкой, конфигурация и размеры которой соответствуют выпускаемому виду и размеру протектора. Планка устанавливается на выходе смеси из головки пресса и удерживается в нем клиновым затвором с помощью пнев-моцилиндра. Скорость выдавливания протекторной ленты, в зависимости от ее размеров и свойств смеси, меняется в пределах от 2 до 15 м / мин. [18]