Cтраница 1
Выпуск деталей и узлов с четко оговоренными функциональными параметрами при оптимальной их точности и оптимальном качестве поверхности, создание гарантированного запаса работоспособности машин и приборов позволяют обеспечить взаимозаменяемость всех выпускаемых заводом однотипных изделий по их эксплуатационным показателям. [1]
Выпуск деталей и узлов с четко оговоренными геометрическими, механическими, электрическими и другими функциональными параметрами при оптимальной их точности и оптимальном качестве поверхности, создание гарантированного запаса работоспособности машин и приборов позволяют обеспечить взаимозаменяемость всех выпускаемых заводом однотипных изделий по их эксплуатационным показателям. [2]
Примерный выпуск деталей является ориентировочным. Оптимальный вариант процесса определяется путем подсчета экономической эффективности применения сравниваемых вариантов. [3]
Увеличивая выпуск деталей в единицу времени за счет более рациональных приемов обработки и повышения режимов резания, увеличивают заработок рабочего. Таким образом, увеличение выпуска продукции наряду со снижением себестоимости ведет также к повышению заработка рабочего. [4]
Такт выпуска детали определяется по формуле (1.2) и при двухсменной работе ts 4015 - 60 / 250000 0 965 мин. [5]
Величина выпуска деталей предопределяет выбор оборудования и в определенной степени влияет на технологический процесс. Большой выпуск деталей обеспечивается за счет применения высокопроизводительного оборудования, специальных автоматизированных приспособлений и устройств и специального режущего и измерительного инструмента. [6]
Объем выпуска деталей определяет необходимую производительность средств контроля и, следовательно, уровень автоматизации и механизации контроля. [7]
Длина выпуска деталей из электродов-зажимов зависит от их сечения и материала и должна быть одинаковой при сварке однородных металлов. При сварке неоднородных металлов выпуск берется неодинаковым, большим для металла с большей электропроводностью и теплопроводностью и наоборот. При сварке валов и осей из углеродистых сталей длина выпуска составляет примерно от 0 6 до 0 7 диаметра. [8]
При выпуске деталей большими сериями применяют автоклавную формовку, сущность которой заключается в том. С помощью пара пли воды в автоклаве создают определенное давление. [9]
При небольшом выпуске деталей допускают небольшую механическую обработку их для упрощения пресс-формы и снижения ее стоимости. [10]
Годовую программу выпуска деталей Яд определяют суммированием масс обработанных деталей, которые приведены в картах технологических процессов или на чертеже обработанных деталей. Суммарную массу отходов Мотх определяют на основании данных, полученных при разработке всего комплекса технологического процесса изготовления деталей. [11]
Определять программу выпуска деталей, при которой окупятся затраты на приспособление, обеспечивающее надежную экономию на прямой заработной плате. [12]
Требовать остановки выпуска деталей, узлов, изделий, если они выпускаются с отклонениями от технических условий в результате несоблюдения технологического процесса. [13]
Требовать остановки выпуска деталей, узлов, изделий, если они выпускаются с отклонениями от технических условий в результате несоблюдения технологического процесса. [14]
Расчетный ритм выпуска деталей г - мин; период оборота линии ( или ритм партии) TQ2 смены ( формула ( 8а), табл. 4 или табл. 6); размер партии п0 840 шт. [15]