Cтраница 2
Ручную правку применяют для выправления в тонколистовой стали местных выпучин ( хлопунов), устранения винтового изгиба уголков и случайных местных искривлений. [16]
При сборке деталей под сварку всегда имеются неплотности, местные выпучины, гофры, на устранение которых при сварке каждой точки расходуется значительная часть усилия, а остальная часть усилия, расходуемая на сварочное давление, может оказаться недостаточной. [17]
Ручная правка может применяться для выправления в тонколистовой стали местных выпучин ( хлопунов); выправления небольших деталей из листов или полос после резки и проколки их; устранения винтового изгиба уголков; выправления случайных местных искривлений. [18]
При вытяжке деталей со значительными по размерам плоскими поверхностями следует во избежание местных выпучин предусматривать на этих поверхностях удлиненные и пересекающиеся ребра жесткости. [19]
Правка на плитах находит применение в современном производстве каркасов лишь для выправки местных выпучин ( так называемых хлопунов) в листовом металле, которые не поддаются машинной правке. [20]
В процессе намотки между слоями то с левого, то с правого торца обечайки могут образовываться местные выпучины ( пузыри), затрудняющие сворачивание. Образовавшийся пузырь перераспределяется между валками следующим образом. Немного выше пузыря ставится прихватка длиной 50 - 100 мм. Отжимают боковой валок и проворачивают обечайку в такое положение, чтобы прихватка стала против бокового валка. Принимают обечайку боковым валком, нижний валок при этом опускается, поворачивая обечайку, продвигают пузырь дальше. При этом пузырь уходит в намотанные слои и там распределяется. Образовавшиеся в результате этого зазоры выбираются последующей обкаткой. [21]
Местные выпучины и кривизна листов тарелок не должны превышать 4 мм по всему сечению тарелки, а для тарелок с цельным основанием местные выпучины и кривизна не должны быть более 5 мм. [22]
При внимательном изучении характера и места расположения этих дефектов можно констатировать, что наиболее часто они располагаются в средних и верхних поясах корпуса и имеют форму местных выпучин и вмятин ( см. фиг. Исправление вмятин в корпусе резервуара обычно производится следующим образом: в центре вмятины Фиг. [23]
Основными дефектами строгальных пил являются: выпучивание центральной плоской части пилы; ослабление режущего венца; чрезмерное натяжение средней рабочей части пилы; ослабление режущего венца и центральной плоской части; крыловатость, местные выпучины и искривления. [24]
Листы ( секции) распределительных тарелок, подготовленные под установку патрубков, должны быть выправлены. Местные выпучины и кривизна не должны превышать 3 мм при любом диаметре аппаратов. [25]
Местная формовка может быть произведена эластичным пуансоном или жидкостью высокого давления. После образования местной выпучины на боковой поверхности трубы оболочки или обечайки на вершине выпучины делают отверстие круглой формы и далее отбортовывают его. Однако отбортовка отводов, полученных местной формовкой, все-таки не позволяет изготовить детали с отводами значительной высоты. Это происходит вследствие того, что сами местные выпучины невысоки, так как в очаг деформации при их вытяжке вовлечена лишь незначительная часть заготовки, что приводит к быстрому утонению стенок отводов. [26]
В первую очередь проверяются элементы тарелок. Поверхность листов тарелок должна быть тщательно выправлена; не допускаются местные выпучины и кривизна листов более 2 мм. Максимальная кривизна и отклонение плоскости тарелки не должны превышать 3 мм. Необходимо, чтобы кромки отверстий лазов были тщательно зачищены, а верхние торцы ниппелей находились в одной горизонтальной плоскости. [27]
Центровка труб для автоматической сварки без подкладных колец ничем не отличается от центровки на подкладных кольцах. Следует только более внимательно следить за совпадением кромок труб, не допуская превышения кромок, местных выпучин и других дефектов внешнего вида, оговоренных в технических условиях. Зазор при сварке без подкладных колец должен быть меньше, чем при сварке на подкладных кольцах. [28]
После разборки стабилизатора и очистки деталей проверяют их состояние. Пружины при потере упругости, наличии изломов, трещин в витках или просадке более 2 мм заменяют новыми. Металлическую диафрагму с трещинами, местными выпучинами, общим остаточным прогибом или забоинами также заменяют. [29]
Стабилизатор крана машиниста разбирают, детали очищают и проверяют их состояние. Пружины при потере упругости, наличии изломов, трещин в витках или просадки более 2 мм заменяют. Металлическую диафрагму с трещинами, местными выпучинами, общим остаточным прогибом или забоинами на поверхности также заменяют. [30]