Cтраница 3
При сварке совмещенного стыка он получает почти одинаковую пластическую деформацию от укорочения шва, в то время, как при сварке несовмещенных стыков в сечение - конструкции попадает сварной стык, претерпевающий при охлаждении пластическую деформацию и целый свободный лист, не подвергающийся нагреву и поэтому не укорачивающийся. Это создает неравномерность поперечного укорочения в сечении по линии расположения стыка. При тонких листах это приводит к появлению местных выпучин в целом листе в месте окончания сварного стыка. [31]
Приемка штампованных днищ производится по шаблонам путем обмера и по наружному осмотру. При этом продольные риски на цилиндрической части днища допускаются глубиной не более 1 5 мм, по борту лаза - глубиной не более 0 5 мм. Как правило, не допускаются разрывы рабочей части борта лаза, местные выпучины, забоины и раковины. [32]
Местная формовка может быть произведена эластичным пуансоном или жидкостью высокого давления. После образования местной выпучины на боковой поверхности трубы оболочки или обечайки на вершине выпучины делают отверстие круглой формы и далее отбортовывают его. Однако отбортовка отводов, полученных местной формовкой, все-таки не позволяет изготовить детали с отводами значительной высоты. Это происходит вследствие того, что сами местные выпучины невысоки, так как в очаг деформации при их вытяжке вовлечена лишь незначительная часть заготовки, что приводит к быстрому утонению стенок отводов. [33]
Прессующие болты, проходящие внутри пакетов железа, должны иметь исправную изоляцию. Ее сопротивление у нагретой машины при проверке меггером 1000 в не должно быть менее 1 Мом. У отремонтированных генераторов вмятины на поверхности активного железа нужно защищать и покрывать лаком. Надо следить, чтобы изоляция лобовых частей обмотки статора генератора не имела местных выпучин, морщин и воздушных мешков, чтобы защитная лента была наложена без пропусков и хорошо натянута по всей длине. Лаковые покрытия наносят сплошным слоем, ровным, без трещин и подтеков. [34]
Вторая глава первой части посвящена прочности наружной обшивки. Изложение расчетной схемы предваряется в ней подробным описанием общего характера деформации. Под действием всестороннего давления воды обшивка получает первоначально симметричную относительно ее оси деформацию сжатия и изгиба в пролетах между шпангоутами. При дальнейшем увеличении давления обшивка теряет устойчивость с образованием в ней чередующихся выпучин и впадин в поперечном и в продольном направлениях. Появление таких преждевременных местных выпучин или впадин объясняется наличием в этих местах чрезмерных строительных отклонений обптив-ки от правильной круговой формы. Протяженность преждевременных выпучин и впадин ограничивается шпангоутами, и поэтому при достаточном запасе местной прочности у шпангоутов, даже при дальнейшем увеличении давления воды на обшивку, выпучины или впадины сохраняют свой местный характер. [35]
На рис. 8.10 представлены диаграммы деформирования, полученные Тилеманном [7.56] на майларовых оболочках. Верхняя диаграмма соответствует оболочке с L - 40 см, R - 20 см, h 0 254 мм, нижняя - L 20 см, R 20 см, h 0 254 мм. Сначала деформации растут линейно. При критическом давлении происходит хлопок, причем потеря устойчивости начинается с образования местной выпучины, вслед за этим выпучины образуются по всей поверхности. Оболочка продолжает нести нагрузку. Падение нагрузки в закритической стадии, в сравнении с осевым сжатием, небольшое. Новое равновесное состояние имеет высокий уровень напряжений. [36]
Местные выпу-чины не должны превышать 2 мм. Клапаны после их установки в отверстия секций должны свободно перемещаться в них до упора. Обеспечение свободной установки клапанов - ответственная, тру-1 доемкая работа, особенно если учесть, что на тарелке диаметром 5 5 мм расположено 2600 клапанов. Прогиб секций ситчатых тарелок не должен превышать 5 мм. Для приварных секций допускаются выпучины высотой до 8 мм на площади, составляющей 15 % от площади секции. Поверхность секций тарелок с капсульными колпачками должна быть ровной. Местные выпучины и кривизна не должны превышать 4-мм по всему сечению тарелки, а для тарелок с цельным полотном - не более 5 мм. [37]
После выполнения основных сварочных операций следует тщательно проверить и исправить дефекты в наружных швах, установить и приварить на резервуар горловину, скобы для строповки и пластину. На пластине должно быть указано: завод-изготовитель, заводской порядковый номер резервуара, марка и объем резервуара, испытательное давление, дата выпуска. Пластина изготовляется из алюминиевого сплава или сплава, не подвергающегося коррозии, и приклепывается к стальной плите толщиной 2 мм, привариваемой к днищу со стороны горловины на расстоянии 500 мм от верхней образующей корпуса. Буквы и цифры высотой не менее 10 мм и шириной не менее 5 мм четко наносятся на пластину клеймами. Болты и гайки необходимо смазать солидолом или техническим вазелином. Стенки и днища резервуара должны быть правильной геометрической формы, без вмятин или выпучин. Отдельные местные выпучины или вмятины, образовавшиеся при изготовлении, не должны превышать допусков, обусловленных проектом. [38]