Cтраница 4
Технология производства шлакоситаллов включает операции доставки огненно-жидких шлаковых расплавов с металлургического предприятия; введения в них корректирующих состав добавок и катализаторов кристаллизации; выработки изделий методами стекольной технологии ( непрерывным прокатом или прессованием); термической обработки в электрических туннельных печах по строго определенному тепловому режиму с целью направленной кристаллизации стекла и последующего отжига для снятия термических напряжений; охлаждения и резки непрерывной ленты шлакоситалла на изделия требуемых размеров. В качестве катализаторов кристаллизации применяют TiO2, CaF2, P2OS, а также сульфиды тяжелых металлов, растворяющиеся в стекломассе и образующие центры кристаллизации. [46]
Последняя четвертая стадия стекловарения ( студ-ка) заключается в охлаждении осветленной и гомогенизированной стекломассы до температуры, при которой она приобретает необходимую для выработки изделий вязкость. Стекломасса же специального состава ( например, боросиликатное стекло типа пирекс) требует перед выработкой лишь незначительного охлаждения, так как ее вязкость в зоне осветления близка к необходимой рабочей вязкости. [47]
Макаронные ф-ки получат высокопроизводительные автоматизированные линии по произ-ву длиннотруб-чатых макарон, прессы с вакуумными установками и сушилки непрерывного действия, поточные линии для выработки короткорезаных изделий, включая расфасовочные автоматы. [48]
Чистый поливинилацетат не получил широкого применения в качестве пластической массы, так как вследствие его низкой теплостойкости и малой хладотекучести он не пригоден для выработки изделий. [49]
Принятое на бобину полиэфирное волокно в отличие от полиамидного при обычных температурах обладает хрупкостью, так как состоит из аморфного полимера, находящегося в за-стеклованном состоянии, и для выработки изделий непригодно. Высокоэластичными же свойствами обладает волокно, подвергнутое вытягиванию. [50]
В горшковых печах процесс варки стекла происходит периодически, причем последовательно производится разог-рез печи, загрузка шихты, собственно варка стекла, дегазация массы, охлаждение ее и выборка стекла для выработки изделий. [51]
В горшковых печах процесс варки стекла происходит периодически, причем последовательно производится разогрев печи, загрузка шихты, собственно варка стекла, дегазация массы, охлаждение ее и выборка стекла для выработки изделий. [52]
Прошу прислать мне имеющиеся налицо в ЦСУ сведения за 1920 год ( и если есть, то за часть 1921 г.) в самой краткой форме, а именно: 1) к какому числу губерний относятся сведения и за какое время; 2) итоги выработки изделий; 3) итоги потребления топлива. [53]
В 1974 году около 30 0 % общего объема производства составляли искусственные волокна ( вискозные, диацетатные, триацетатные и др.) Эти волокна, изготовленные из природных полимеров, обладающие рядом ценных физико-химических свойств и имеющие обширную сырьевую базу, получили широкое распространение, особенно при выработке изделий народного потребления. Определившиеся за последние годы пути модификации природных полимеров и волокон на их основе позволили расширить области их применения, в том числе и для технических целей. [54]
Различают газообразные включения ( пузыри) трех видов: I) мелкие пузыри ( до 1 - 2 мм), так называемая мошка; причиной их появления чаще всего является плохое осветление стекломассы вследствие низкой ее температуры; 2) сравнительно крупные пузыри, окрашенные в мутно-белый или слегка синеватый цвет, образовавшиеся в результате неполного разложения сульфата натрия; 3) крупные пузыри, неокрашенные, чаще всего являющиеся следствием небрежной выработки изделий. [55]
Расплав из конвертера сливают в ванную печь, где он окончательно усредняется и осветляется. Выработка изделий осуществляется так же, как при производстве изделий из застывших шлаков. [56]
Прессовыдувание является комбинацией указанных способов. Выработка изделий происходит в интервале температур 750 - 1150 С и состоит из двух операций: прессования черновой пульки и последующего выдувания из нее изделия в чистовой форме. Черновые формы отличаются от чистовых, но прессование и них осуществляется обычным путем. Основная задача чернового прессования - оформление горловой или верхней части изделия и получение черновой пульки нужных параметров. Извлеченная из черновой формы пулька подается в чистовую форму, где из нее окончательно выдувается сжатым воздухом стеклянное изделие. Затем стеклянные изделия выдерживаются определенное время и форме до полного затвердевания. [57]
Ручная выработка изделий обычно осуществляется бригадами в составе 4 - 6 человек. При выработке сортовых изделий основным инструментом является железная стеклодувная трубка длиной 1 - 1 5 м, снабженная деревянной ручкой. Рабочий опускает трубку в стекломассу и, вращая ее, набирает на трубку порцию стекломассы - баночку. Затем, обкатывая баночку на металлической плите, придает ей необходимую форму. При производстве изделий из накладного стекла на полученную баночку набирается из другого горшка слой цветного стекла. После окончания набора рабочий, раскачивая трубку, поднимая и опуская ее, придает баночке форму, по возможности близкую к готовому изделию. Окончательное выдувание изделия производится в металлической форме. Цилиндрические или раскрывающиеся кверху изделия выдуваются в цельных ( нерас-крывных) формах. Изделия другой формы изготовляют в раскрывших формах. При выдувании изделий их вращают для повышения качества поверхности. [58]