Cтраница 1
Выработка кислоты за смену является важнейшим показателем производства. Она может быть определена различными способами: по изменению уровней продукта в сборниках, по расходу сырья ( колчедана); по количеству сернистого ангидрида, полученного при обжиге колчедана; по расходу кислоты, отгруженной на склад; по количеству сернистого ангидрида, поступающего на конверсию. Точность расчетов этого важнейшего показателя пока недостаточна. Объясняется это низкой точностью датчиков для измерения расхода количества, весов, расходомеров кислоты, анализаторов SO2 в газе, погрешностями, вносимыми преобразователями, существенной величиной неконтролируемых потерь сырья из-за подсосов и утечек кислоты в трубопроводах и аппаратах. [1]
Выработка кислоты, определенная по расходу газа и концентрации SO 2 перед контактным аппаратом, является пока самой точной величиной, поскольку автоматический анализ газа перед контактным аппаратом протекает в более благоприятных условиях, чем анализ запыленного и загрязненного газа после печей. [2]
Для выработки ледяной кислоты из черной уксусной кислоты, полученной при экстракции жижки этилацетатом, пользуются трехколонным ректификационным аппаратом. В этом случае перегнанная черная кислота, освобожденная в испарителях от смолистого остатка, поступает в верх исчерпывающей колонны слабой кислоты. Опускаясь по ней вниз в куб-испаритель, она освобождается от легколетучих компонентов и в виде хвостовой фракции, содержащей высшие гомологи уксусной кислоты, поступает через холодильник в бак для чернокислотных остатков. Из исчерпывающей колонны слабой кислоты пары переходят в укрепляющую колонну, а из нее в конденсатор. Часть полученного конденсата в виде флегмы возвращается в укрепляющую колонну, а остальное количество его в виде 70 - 75 % - ной кислоты, содержащей значительное количество этилацетата и муравьиной кислоты, используется для производства этилацетата. Если эта кислота получается более слабой, то ее направляют на экстракцию вместе с кислой водой. [3]
Блок-схема алгоритма оценки качества ведения процесса. [4] |
Выполнение сменного задания по выработке кислоты оценивается следующим образом: за выполнение плана на 102 % и выше - 10 баллов, за выполнение плана на 90 % и менее - 1 балл. [5]
При определении оценки за равномерность выполнения планового задания по выработке кислоты рассчитывается среднее отклонение за час текущей производительности от заданной по каждой линии в отдельности. Заданная производительность линии либо хранится в памяти машины, либо вводится в нее вручную в начале смены. [6]
За первый месяц работы ( ноябрь) в полугидратном решзде значительно повысилась выработка фосфарной кислоты и удельная производительность оборудования. За этот месяц отработано 71 9 календарного времени. [7]
На цифровое табло пульта диспетчера вызываются из ЭВМ важнейшие показатели производства, характеризующие выполнение плана ( выработка кислоты, газа), качество ведения технологического процесса. [8]
В печах кипящего слоя получено около 3 млн. т серной кислоты, что составляет свыше 60 % выработки кислоты из колчедана. [9]
Последняя по ходу газа абсорбционная башня не имеет охлаждения, в нее подается конденсат в количестве, соответствующем объему выработки кислоты. [10]
Длительное несоблюдение нормы содержания пыли в печном газе может вызвать засорение насадки в башнях и в холодильниках, что приведет к снижению выработки кислоты или к остановке цеха для очистки аппаратуры. [11]
В программном регуляторе в этом случае может быть использован электронный мост и ко-нцентратомер, обеспечивающие регулирование температуры по заранее заданной программе по мере выработки кислоты. В схему должно быть введено дополнительное устройство в виде компенсационного моста с программным задатчи-ком, электрически связанное с этими приборами, а также с исполнительными механизмами, управляющими паровым и кислотным вентилямл. [12]
Ареометры для определения удельного веса жидких продуктов. [13] |
Для текущего контроля за ходом процесса разложения древесины в ретортах, а также для учета выхода кислоты на 1 м3 перерабатываемой древесины, учета выработки кислоты в ретортном цехе и учета кислоты, поступившей на переработку в химический цех за смену, в сутки и в месяц производят определение удельного веса и общей кислотности жижки. Для составления материального баланса производства необходимо определять в жижке содержание летучих кислот, метанола, эфиров и кетонов. [14]
При несоблюдении нормы по содержанию пыли в обжиговом газе ухудшается, работа холодильников, засоряется насадка второй промывной башни, а поэтому увеличивается нагрузка на компрессор и снижается выработка кислоты. [15]