Выравнивание - кромка
Cтраница 4
При раскатке и последующем раскрое проверяют поверхность материала, обложенного резиновой смесью; она должна быть гладкой, без включений. Раскатка материалов в настилы производится на столах вручную одновременно двумя рабочими. Рулон с материалом устанавливается на стойку, расположенную у стола. Укладка материалов в настил должна производиться без складок и слабины, с выравниванием кромок, особенно одной из них. Резка материала при настилании осуществляется обычно под прямым углом, но иногда с целью экономии материала при последующем раскрое под углом 40 - 45 к кромке материала с помощью дискового механического ножа или вручную. Материалы, прорезиненные с обеих сторон, при укладке равномерно опудриваются мелом. [46]
По наклонным роликам стола карта скатывается в валки машины. В момент начала формовки продольная кромка карты должна быть параллельна боковому валку. Формовку ведут при минимальной раскатке карты в машине. Для этого нижний валок включается в работу только при первом проходе карты, при выравнивании кромок заготовки или в случае пробуксовки карты в валках при гибке между верхним и боковыми валками. [47]
 |
Установка вставки, изготовлен - ВЫПОЛНЯЮТ фЗСКИ ПОД Г - ной с перезальдовкой дом 0 & притуплением. [48] |
Вставку вырезают из завальцованного листа той же толщины, что и обечайка, по фактическим размерам отверстия после удаления дефектного участка. Подгонку вставки в отверстие производят с зазором 0 - 2 мм. Поверхности разделки кромок и прилегающие к ним поверхности вставки на ширину не менее 20 мм зачищают механическим способом. Прихватку вставки после ее установки в отверстие корпуса производят по стыкам, параллельным оси автоклава, в местах, расположенных друг против друга. Достигнув выравнивания кромок, сварку продольных швов прекращают, заваривают на весь профиль кольцевые стыки и только после этого заканчивают сварку продольных швов. У выполненного сварного шва выплавляют корень ( с наружной стороны корпуса автоклава) воздушно-дуговой строжкой или удаляют его абразивным инструментом, зачищают и заваривают его. Местные деформации допускаются на величину, не превышающую 10 % от толщины металла плюс 3 мм, но не более 5 мм. [49]
Во многих случаях такие ножки изготовляются в сборочном цехе, куда стекло поступает в виде колб определенных размеров или трубок соответствующих диаметров. Технологический процесс изготовления этих ножек складывается из таких же процессов ( резки, развертки тарелок, штамповки), что и в случае мелких ламп, но операции производятся на ином оборудовании. Широкие трубки режутся часто при помощи прикосновения к накаленной металлической проволоке. Развертка производится вручную на горизонтальных заварочных или других станках с помощью специального ручного инструмента и оправок, с которыми работает стеклодув. Для выравнивания кромок обрабатываемого изделия используются при этом графитовые лопатки. [50]
На рис. 74 показаны универсальные переносные приспособления, которые используют при выполнении сборочно-сварочных операций. Рычажный ( рис. 74, а) и эксцентриковый ( рис. 74, б) прижимы обеспечивают сжатие собираемых деталей. Струбцина ( рис. 74, в) предназначена для стягивания или, наоборот, раздвижения кромок; стяжной винт имеет левую и правую резьбу. Назначение и принцип действия приспособления, показанного на рис. 74, г, понятны из схемы. На рис. 74, д показано клиновое приспособление для выравнивания кромок соединяемых деталей. [51]
На первой позиции конвейера производится подготовка обечайки под сборку с днищем: зачищаются места прихватки технологических планок, вырезаются и зачищаются отверстия люков, сливного прибора и предохранительного клапана. Затем, обечайка по рольгангу передается на второе рабочее место - установку для сборки обечайки с днищей. Внутрь центраторов обечайка заводится рольгангом. Днище штампуется из сварной листовой заготовки и поступает на сборку стыкового соединения с обечайкой после обрезки кромок. Затем посекционным включением радиальных - пневматических цилиндров 4 производят выравнивание кромок кольцевого стыка и его прихватку. [52]
Для того чтобы зажимные винты кольца не мешали входу барабана, первый ряд винтов предварительно выворачивается в исходное положение. После соприкосновения кромок правый ряд зажимных винтов путем вворачивания последних закрепляет введенный в кольцо поворотной рамы конец барабана. Выравнивание кромок в стыке производится путем затягивания или отжатия зажимных винтов как в левом, так и в правом ряду. При сборке толстостенных барабанов, когда по расчету механический зажим может оказаться недостаточным, следует применить кольцо с гидравлическими прижимами. В этом случае положение днища в кольце может фиксироваться винтами, а выравнивание кромок в стыке должно осуществляться гидравлическими прижимами. [53]
Фиксаторы обеспечивают правильное расположение собираемых и свариваемых деталей. К фиксаторам относятся упоры, призмы, шаблоны. Прижимы могут быть клиновые, винтовые, эксцентриковые, пружинные, кулачковые, электромагнитные и пневматические. К стягивающим и распорным приспособлениям относятся стяжки, распорки, домкраты. Эти приспособления предназначены для стягивания и разведения свариваемых деталей, а также для выравнивания кромок перед сваркой. [54]
Все вырывы, выбоины, отщипы и вмятины на фале - руемой поверхности должны быть заделаны вставками с помощью клея. После заделки поверхность необходимо выровнять и зашкурить. Во избежание образования трещин в шпоне после оклейки необходимо еще в процессе подготовки изделия все шиповые соединения и торцевые поверхности заделать при помощи планок, наклеек или косынок, укрывающих места соединений и торцы. Для больших фанеруемых площадей выбирают шпон с крупным рисунком, для малых - с мелким. Раскрой шпона - производят по бумажной выкройке острозаточенным сапожным ножом с помощью металлической линейки. Раскроенные куски шпона шлифуют с внутренней стороны крупнозернистой шкуркой и шпаклюют клеевой шпаклевкой в местах, имеющих трещины. Подготовленный шпон после выравнивания кромок, которые должны сходиться в местах стыков, складывают по размерам фанеруемой детали кромка к кромке и склеивают бумажной лентой шириной 20 - 25 мм. Чтобы кромки шпона стягивались, бумагу перед наклейкой пропитывают водой, а наклеивая, тщательно разглаживают. [55]
Страницы: 1 2 3 4