Выравнивание - профиль - скорость
Cтраница 3
Таким образом, относительно ускоренное движение газа ( или жидкости) характеризуется интенсивным перемешиванием отдельных частей потока, что приводит к выравниванию профиля скоростей по всему ядру потока ( фиг. Газ ( или жидкость) как бы теряет в этом ядре свои вязкие свойства. [31]
Если скорость в конце камеры смешения используется для создания выходной скорости в устье горелки, то наивыгоднейшие условия работы горелки будут при п 1 0, так как в этом случае кинетическая энергия струи наивысшая, однако при этом невозможно создание конфузорной головки, совершенно необходимой для выравнивания профиля скоростей. Только при наличии достаточного и устойчивого разрежения в топке и отсутствии сопротивлений на воздушном тракте перед горелкой можно получить скорость выхода смеси из горел очной головки в 1 5 - 2 0 раза выше, чем теоретическая. [32]
 |
Схема проточной части турбинного расходомера ВНИИМ. [33] |
Эти приборы предназначены для проверки ротационных счетчиков газа. Для выравнивания профиля скоростей ( рис. 188) перед турбинкой 2 было помещено сопло с кольцевой площадью поперечного сечения. Для удобства монтажа вся подвижная система помещена на основании стойки 5, укрепленной в отверстии корпуса / и несущей два кронштейна 3 и 6, в которых укреплены передний 8 и задний 11 подшипники. Кроме того, в основании 5 ввинчено кольцо 4, образующее внешнюю поверхность сопла. Зазор между турбинкой и внешней цилиндрической поверхностью сопла равен 5 мм. [34]
Рейнольдса, порядка Re 3000, этот переход заканчивается на значительно более коротких участках. В результате при турбулентном движении резко возрастает обмен импульсами, происходит выравнивание профиля скоростей и рост сопротивления. Если для ламинарного движения характерна линейная зависимость сопротивления от скорости движения, то для развитого турбулентного движения - почти квадратичная. [35]
Высушиваемый продукт движется перекрестно по отношению к потоку теплоносителя. Кроме газораспределительной решетки 4, в каждой секции расположены сетки 5, способствующие выравниванию профиля скоростей газового потока на входе в аппарат. Каждая мешалка имеет автономный привод. Мешалка представляет собой две крестовины, соединенные поперечными ребрами. Скорость вращения мешалок 30 - 60 об / мин. [36]
С помощью насосных агрегатов ( ЦА-320, ЦА-400, 4АН - 700 и др.), установленных непосредственно на устье скважины, рабочая жидкость подается по колонне НКТ к струйному насосу. В камере смешения струйного насоса происходят энергообмен между потоками рабочей и инжектируемой жидкостей и выравнивание профилей скорости по сечению камеры смешения. [37]
Видно, что при малых-значениях А, пропорциональной плотности тока - /, заряды распределяются равномерно по сечению трубы ( кривые 5 и 6), а при больших ( кривые / и 2) они почти полностью сосредоточены у стенки. Следовательно, по мере увеличения параметра А пондеромоторные силы у стенки резко растут, что приводит к выравниванию профиля скорости в ядре потока и увеличению ее градиента у стенок. [38]
Видно, что при малых значениях Л, пропорциональной плот-ности тока /, заряды распределяются равномерно по сечению трубы ( кривые 5 и 6), а при больших ( кривые / и 2) они почти полностью сосредоточены у стенки. Следовательно, по мере увеличения параметра А пондеромоторные силы у стенки резко растут, что приводит к выравниванию профиля скорости в ядре потока и увеличению ее градиента у стенок. [39]
Существующий подход к анализу условий работы камеры смешения трактует необходимость выполнения их в виде цилиндрического канала определенной протяженности в целях выравнивания профиля скоростей движущихся с различными скоростями на вхо-де в смеситель рабочего и инжектируемого потоков. В свою очередь повышение давления в камере смешения является результатом процесса выравнивания скоростей. Отсюда следует, что при одинаковых скоростях фаз на входе в цилиндрическую камеру смешения газожидкостного струйного насоса повышения давления в камере смешения происходить не будет. Между тем, как будет показано ниже, при определенном соотношении фаз при равенстве их скоростей в однородном двухфазном потоке происходит наибольшее возрастание давления в камере смешения. Особенно наглядным в этом отношении является пример возникновения интенсивного скачка давления в цилиндрическом канале при поступлении в него газонасыщенной жидкости. В результате выделения газа в свободное состояние в канале образуется однородная двухфазная смесь, скольжение фаз в которой отсутствует. При этом наблюдается резкий скачок давления, которое после скачка в десятки и даже сотни раз превышает давление перед скачком. Явление скачка давления может быть реализовано и в цилиндрической камере смешения пароводяного инжектора. При этом в силу описанных ниже причин давление в камере смешения пароводяного инжектора может быть выше давления пара на входе в рабочее сопло. [40]
Совершенствование конструкций насадок с пленочным режимом контактирования идет по пути турбулизации пленки стекающей жидкости. Особого внимания заслуживают те варианты конструкций регулярных насадок, где обеспечено постоянное перераспределение потоков контактирующих фаз между конструктивными элементами насадок, выравнивание профиля скоростей газа и жидкости по сечению аппаратов. Предлагаемое направление интенсификации промышленных аппаратов подтверждает и наметившаяся тенденция к уменьшению высоты пакетов листов ППН и высоты рулонов рулонной насадки, к использованию гофрированных, а также снабженных просечными отверстиями различной формы листовых материалов. Все это не только способствует турбулизации жидкостной пленки, но и улучшению распределения потоков фаз. [41]
Соотношение (9.33) носит название формулы Борда - Кар-но. Имея в виду те допущения, при которых была получена эта формула, применять ее можно только в случае, когда длина широкой части канала достаточна для выравнивания профиля скорости. Однако и здесь вносится определенная погрешность, так как при записи уравнения количества движения мы не учитывали импульс сил трения, обеспечивающих выравнивание поля скоростей после участка расширения. [42]
Показано, что эффективность препаративных колонн можно повысить, поддерживая в пристеночных слоях насадки более высокую температуру, чем в центральных; при этом профиль скоростей движения компонента становится более плоским. Это достигается программированием температуры колонны с определенной скоростью, зависящей, главным образом, от диаметра колонны. Приводятся экспериментальные данные, подтверждающие выравнивание профиля скоростей и повышение эффективности колонн при программировании температуры. [43]
Принцип работы аппарата заключается в преобразовании потенциальной энергии рабочего агента, подаваемого к соплу струйного насоса в кинетическую энергию струи. Струя захватывает в приемной камере среду, в качестве которой могут выступать жидкость, песок, газ и подает в камеру смешения. Далее в ней происходит перемешивание и последующее выравнивание профиля скоростей, сопровождающееся повышением давления в диффузоре, причем давление на выходе из струйного аппарата будет выше давления в приемной камере. [44]
В процессе формования при переходе от расплавленной струи к волокну происходит уменьшение диаметра в среднем в 10 - 12 раз, а с учетом расширения в 14 - 17 раз. Вытягивание струи расплава в процессе формования волокна называется фильерной вытяжкой. Вытягивание осуществляется на третьей стадии формования после выравнивания профиля скоростей ( рис. 52) до затвердевания расплава в форме волокна. Вытягивание является наиболее ответственной стадией формования волокна. Волокнообразу-ющие свойства полимера при формовании волокна из расплава определяются главным образом его способностью к вытягиванию. Увеличить номер волокна можно, применяя для формования волокна фильеры с меньшим диаметром отверстий. Однако этот путь ре - тей в струе, вытека-гулирования номера волокна ограничен, ющей из капилляра. [45]
Страницы: 1 2 3 4