Вырубка - заготовка
Cтраница 2
При вырубке заготовок из материала с односторонним фольгиро-ванием его загружают в штамп так, чтобы фольгированная сторона была обращена к матрице. [16]
 |
Примеры раскроя ма - коло 35 %. вариант ( д более эко-териала при вырубке круп - комичный, чем вариант ( г. Раскрои ных деталей с вырезкой перемычек ( 44, з. [17] |
При вырубке заготовок и грубых деталей применяют малоотходную и безотходную штамповку. При этом рекомендуется использовать принцип двухшаговой безотходной вырубки, так как тогда качество поверхности среза детали и стойкость штампа не снижаются по сравнению с качеством поверхности, полученной при штамповке с перемычкой. [18]
 |
Агрегат для йыруб-ки заготовок из резинотканевого материала. [19] |
Агрегат для вырубки заготовок из настила резинотканевого материала представлен на рис. 10.15. Он содержит вырубной пресс, систему подачи материала, отмеривания и отрезки его кусками определенной длины, настильное устройство для набора стопки материала, транспортеры для подачи ее на вырубной пресс и стол отбора готовых заготовок и отходов. [20]
Если при вырубке заготовки для последующей гибки возникают торцовые заусенцы, то их величина и расположение могут оказывать существенное влияние на величину допустимого радиуса. Тонкие острые заусенцы, сильно упрочненные и неровные, являются участками резко пониженной пластичности: разрушаясь, они могут служить источниками трещин, развивающихся в заготовке и приводящих к ее разрушению. Отсюда следует практическая рекомендация, заключающаяся в том, что при наличии у заготовки заметных торцовых заусенцев, расположенных при изгибе на наружной стороне ( в зоне тангенциального растяжения), допустимый внутренний радиус должен быть в 2 - 3 раза больше, чем при изгибе заготовки без заусенцев или в случае их расположения на сжатых слоях. [21]
Величина перемычек при вырубке заготовок из листов мало - и среднепрочных сплавов ( вд С 80 - 85 кГ / ммг) должна быть такой же, как при вырубке углеродистых сталей и сплавов цветных металлов. Для высокопрочных сплавов величина перемычек увеличивается в 1 5 раза. [22]
При раскрое или вырубке невулканизованных заготовок остаются отходы, называемые обрезками. [23]
Картонно-бакелитовые изделия изготовляют вырубкой заготовок из асбестового картона с последующей их пропиткой фенолформальдегидной смолой и горячим формованием в пресс-формах. Картонно-латексные изделия обычно изготовляют из асболатексного картона с последующей термообработкой в печах. Процесс изготовления изделий из картона отличается высокой производительностью, однако полу-чэнные накладки имеют низкие эксплуатационные свойства. [24]
Картонно-бакелитовые изделия получают вырубкой заготовок из асбестового картона с последующей пропиткой синтетическими смолами и бакелитизациеи в прессформах на гидравлических прессах. [25]
Картонно-бакелитовые изделия получают вырубкой заготовок из асбестового картона с последующей пропиткой синтетическими смолами и бакелитизацией в прессформах на гидравлических прессах. [26]
Они применяются также для вырубки заготовок, предназначенных для последующих гибочных и вытяжных работ. [27]
Для того чтобы усилия вырубки заготовки и вытяжки не действовали одновременно и что-бы предотвратить образование складок нг вытягиваемой детали, торец вытяжного пуансона расположен ниже поверхности вырубной матрицы на величину, несколько большую, чем толщина материала. [28]
В этом случае отрезка или вырубка заготовки осуществляется на штамповочной линии прессов. [29]
В крупных автоматах ползун для вырубки заготовки целесообразно выносить на стойку машины, осуществляя его привод через рычажную систему с таким расчетом, чтобы наибольшее усилие вырубки не совпадало с наибольшим технологическим усилием на главном ползуне. [30]
Страницы: 1 2 3 4