Вырубка - металл
Cтраница 1
Вырубка металла зубилом может выполняться только после подогрева до 100 - 120 С. [1]
 |
Последовательность процесса вырубки. [2] |
При вырубке металлов и твердых неметаллических материалов толщиною менее 1 мм, величина минимального зазора должна составлять 4 % от толщины материала для мягких и до 8 % для твердых металлов, максимально же допустимый зазор примерно в два раза больше этих величин. [3]
Неуравновешенность устраняют вырубкой металла на тяжелой стороне вместо приварки груза на легкой. Эту операцию выполняют только под руководством мастера. [4]
В процессе сварки таких сталей, как правило, предусматривается операция вырубки металла в корне шва с последующей его гюдваркой. Не допускаются резкие переходы от основного металла к наплавленному, кратеры должны быть тщательно заплавлены, швы должны иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность. При многослойной сварке необходимо производить тщательную очистку от шлака, последним накладывается декоративный ( отжигающий) валик. Если же такие соединения необходимы, ю их сваривают короткими участками, обеспечивая подогрев до температуры 150 - 250 С и замедленное охлаждение. Предварительный подогрев необходим также при сварке металла большой толщины и сварке при низких температурах. [5]
При наличии единичных свищей или игольчатых коррозионных проржавлений неплотность может быть устранена путем вырубки металла в дефектном месте на длину 30 - 40 мм и заварки полученной разделки в два-три слоя. [6]
Однако на практике эти условия обычно не выдерживаются, вследствие чего сопротивление и общее усилие вырубки металла возрастают. [7]
После этого приступают к слесарно-пригоночным работам: опиливанию поверхностей и кромок, прорубанию маслораспредели-тельных канавок, вырубке металла в местах, не поддающихся механической обработке, пришабриванию и доводке поверхностей, ручному шлифованию и полированию, сверлению, развертыванию и нарезанию отверстий. [8]
Причинами непровара могут быть неправильная подготовка кромок и сборка стыка, недостаточная квалификация или небрежность сварщика, плохая очистка кромок перед сваркой и в процессе сварки, плохая вырубка металла в корне шва перед подваркой и магнитное дутье. Кроме того, при автоматической сварке непровар может быть следствием смещения электрода ( рис. 222, с) или неправильного режима сварки. [9]
Причинами непровара могут быть неправильная подготовка кромок и сборка стыка, недостаточная квалификация или небрежность сварщика, плохая очистка кромок перед сваркой и в процессе сварки, плохая вырубка металла в корне шва перед подваркой и магнитное дутье. Кроме того, при автоматической сварке непровар может быть следствием смещения электрода ( рис. 144, с) или неправильного режима сварки. Непровар по кромке стыковых и угловых швов возникает также в результате смещения электрода или сварки чрезмерно короткой дугой. [10]
Зачистку корня шва, если она предусмотрена технологией, следует производить путем вырубки или шлифовки. Вырубка металла зубилом может выполняться только после его подогрева до 100 - 120 С. [11]
Ремонт дефектных участков сварного шва барабана. Выборка трещины выполняется путем вырубки металла шва и прилегающей зоны тела барабана в дефектном месте с последующей очисткой металла наждачным кругом. [12]
Штампы для вырезки слоистых пластиков - гетинакса и текстолита могут быть простого, последовательного и совмещенного действия. По конструкции они аналогичны штампам для вырубки металлов. Разница заключается главным образом в том, что в них встраивается сильное прижимное устройство, которое должно все время прижимать полосу, начиная с момента погружения пуансона в материал и до полного его выхода. [13]
 |
Поверхности после кислородной обработки.| Ручной резак для кислородной обработки. [14] |
В этом случае струя кислорода выжигает на поверхности металла канавку овального сечения. Подобный метод называется кислородной обработкой, иногда кислородной строжкой или кислородной вырубкой металла. [15]
Страницы: 1 2