Cтраница 2
Для спрелелспяя длины; ретины металл с поверхности начищают, шлифуют и травят 20 -ным раствором ачолюй кислоты. Дефекты исправляют предварительным засверливанием отверстий по границам трещины, выплавлением или вырубкой металла вдоль и по гтуйине с последующей заваркой этого места. Затем проводят повторный контроль шва. [16]
При толщине металла 18 - 20 мм я более и длине швов свыше 400 мм сварку ведут горкой или секциями. Особенно тщательно производят по слойную очистку швов от шлака, вырубку дефектных мест, вырубку металла в корне шва и его подварку. [17]
Для вырезки деталей из мягких неметаллических материалов ( резины, картона, бумаги, асбеста, кожи и др.) применяются ножевые или просечные штампы. Ножевые штампы характерны тем, что они не имеют сопряженных кромок, как в обычных штампах для вырубки металлов и хрупких неметаллических материалов. Они могут быть простого действия для вырезки кружков и совмещенного - для одновременной вырезки контура и отверстий. [18]
Для выявления трещин и определения состояния окраски внутренней поверхности корпус компрессора очищают, тщательно вытирают и осматривают. Обнаруженные трещины длиной меньше 200 мм разрешается заваривать. Трещины под заварку разделывают путем вырубки металла по длине трещин. Концы трещин засверливают сверлом диаметром 5 - 8 мм. Перед заваркой слой краски вокруг трещины очищают на расстоянии 15 - 20 мм, а после заварки трещины шов зачищают и всю внутреннюю поверхность окрашивают эмалевой краской. [19]
При газовой сварке алюминия без флюса и присадочного прутка деталь нагревают до 250 - 300 С. Возле трещины кладут кусочки дополнительного присадочного металла, нагревают свариваемый участок до температуры плавления, что фиксируют стальным крючком. Затем из основного металла крючком выводят оксиды алюминия и другие добавки, вводят в расплавленную ванну кусок подогретого дополнительного металла и перемешивают сварочную ванну, достигая надежного сплавления основного и дополнительного металлов. После сварки температуру деталей выравнивают в электропечах в течение 1 - 2 мин при температуре 250 - 300 С, после чего деталь охлаждают на воздухе. При таком способе сварки-отпадает необходимость в вырубке металла во время подготовки трещины к сварке. Наружную поверхность трещины зачищают металлической щеткой на расстоянии 12 - 15 мм от ее краев. [20]
Расконсервировав барабан, очистив все его части от грязи, ржавчины и технического жира, производят проверку размеров барабана по монтажным чертежам. Одновременно с этим осматривают как внутреннюю, так и наружную поверхность барабана. При осмотре проверяют качество сварных швов и отсутствие в металле трещин, расслоений, закатов, глубоких язвин и других пороков. При обнаружении незначительных дефектов удаление их производят вырубкой или опиловкой. При этом необходимо убедиться, что обнаруженный дефект является поверхностным и не проникает в глубину. При устранении поверхностных дефектов металла барабанов допускается уменьшение толщины стенки не более чем на 3 мм. В случае необходимости более глубокой вырубки металла следует консультироваться с заводом-изготовителем. При проверке барабанов устанавливается соответствие проекту следующих размеров: длины, диаметра, овальности, прогиба относительно продольной оси. [21]