Чистовая вырубка

Cтраница 4

При выполнении операций чистовой вырубки заготовку прижимают клиновым ребром, фиксируют ее снизу коитр-пуансоном и осуществляют вырубку; при этом необходимо три исполнительных органа, совершающих движения согласно циклограмме. [46]

Достоинствами приведенного способа чистовой вырубки являются хорошая поверхность среза с шероховатостью до Ra 0 63 - 0 25 и незначительная утяжка, составляющая не более 10 - 15 % от толщины материала. К его недостаткам относятся затруднение при вырубке контуров, имеющих глубокие впадины; повышенное усилие вырубки и пониженная стойкость штампа. [47]

Достоинства приведенного способа чистовой вырубки: хорошая чистота поверхности, доходящая до 8 - 9-го класса, и незначительная утяжка, составляющая не больше 10 - 15 % от толщины материала. К его недостаткам относятся: затруднения с вырубкой контуров, имеющих глубокие впадины; повышенное потребное усилие вырубки и пониженная стойкость штампа. [48]

Листоштамповочные комплексы для чистовой вырубки, глубокой вытяжки и вырубки деталей с одновременной гибкой образуют четвертую группу. Обработка заготовки на этих комплексах осуществляется на одной позиции несколькими ползунами. [49]

Применяют следующие способы чистовой вырубки и пробивки ( фиг. [50]

Кривые деформационного упрочнения различных металлов к сплавоэ. [51]

Шгампуемость стали при чистовой вырубке характеризуется высоким качеством среза и отсутствием надрывов. [52]

При зачистке и чистовой вырубке для предохранения от прилипания металла к рабочим частям штампа хорошо зарекомендовала себя смазка Куртис, состоящая из 70 8 % С, 19 7 % Н и 18 5 % С1 или ее заменители ХС-147; ХС-164; ФС-100 [79], а также смазка, разработанная на кафедре химии ЛМИ, состоящая из 50 - 70 % минерального масла, 50 - 30 % жидкого хлоро-парафина и 0 1 - 0 2 % стабилизатора. [53]

Усилие, требуемое для чистовой вырубки, составляет от 1 5 до 3 0 расчетного усилия обычной вырубки. [54]

В СССР освоен процесс чистовой вырубки и пробивки толстолистовых деталей ( 10 - 30 мм) в нагретом состоянии. Обычная пробивка-вырубка деталей такой толщины сопровождается крайне низким качеством поверхности среза, зачастую требующим применения механической обработки контура на металлорежущих станках. Чистовая вырубка на гидравлических прессах тройного действия в данном случае не применима из-за большой толщины материала и больших затрат. [55]

Малогабаритные матрицы с труднодоступными участками, требующими применения секций.| Схема сборки матрицы ( пуансона с обоймой н нижней плитой. [56]

Рабочие части штампов для чистовой вырубки, помимо высокой точности размеров, должны иметь высокую жесткость, так как по нагруже-нию они сравнимы с инструментом для холодной объемной штамповки. Если они секционные, то их врезают в обойму, а если цельные - непосредственно в плиту штампа. Исполнительные размеры зоны запрессовки матрицы и обоймы назначают с учетом обеспечения иатяга. В табл. 11 приведены размеры зазоров z и zt, обеспечивающие получение гарантированного натяга. [57]

Наиболее целесообразно изготовлять методами чистовой вырубки зубчатые колеса, фланцы, крышки, защелки и тому подобные детали, характеризующиеся следующими параметрами качества. [58]

При изготовлении штампов для чистовой вырубки ( пробивки) предъявляются требования более высокие, чем к обычным штампам: блоки должны обладать повышенной жесткостью, оснащаться шариковыми направляющими; необходимо, чтобы плоскости блока и пакета были строго параллельны между собой, а зазоры между пуансоном и матрицей - примерно в 10 раз меньше, чем при обычной вырубке. [59]

В зарубежной практике для чистовой вырубки листовой стали толщиной до 4 мм рекомендуются смазочные материалы, содержащие хлор. Особенностью применения технологических смазок для чистовой вырубки на оборудовании типа Feintool является то, что смазка подается в зону обработки через форсунки в виде масляного тумана и, несмотря на достаточно высокую вязкость, должна свободно распыливаться, проходить через тончайшие фильтры и каналы форсунок и не засорять их. Кроме того, масляный туман, попадающий за пределы рабочей зоны станка, не должен раздражать слизистые оболочки и дыхательные органы и не оказывать вредного воздействия на организм человека. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5