Cтраница 2
С увеличением скорости шлифовального круга ( скорости резания) при одной и той же глубине резания и подаче, сила резания, приходящаяся на зерно, уменьшается, следовательно, сопротивление связки вырыванию затупившихся зерен должно быть меньше. Отсюда можно сделать вывод, что с увеличением скорости шлифовального круга твердость его должна уменьшаться. Наоборот, с уменьшением скорости шлифовального круга давление на зерно увеличивается и вырывание затупившихся зерен происходит более интенсивно, следовательно, для удержа-тия зерен круг должен быть более твердым. На практике такое явление наблюдается при работе изношенным шлифовальным кругом, при этом скорость вращения круга уменьшается пропорционально уменьшению его диаметра и круг как бы становится мягче. [16]
Во время шлифования зерна круга изнашиваются; их кромки затупляются, а поры забиваются шлифовальными отходами; сила резания возрастает. Это вызывает разрушение одних и вырывание других зерен с поверхности круга. [17]
Под тверостью абразивного инструмента понимается сопротивляемость связки отрыву абразивных зерен с поверхности инструмента под действием внешних усилий. Чем больше усилие, потребное для вырывания зерна из связки, тем тверже считается шлифовальный круг. [18]
Под твердостью абразивного инструмента понимается сопротивляемость связки отрыву абразивных зерен с поверхности инструмента под действием внешних условий. Чем больше усилие, потребное для вырывания зерна из связки, тем тверже считается шлифозальный круг. [19]
Важной эксплуатационной характеристикой абразивного инструмента является его твердость, определяющая производительность и экономичность процесса. При этом под твердостью понимается сопротивление связки вырыванию зерен с поверхности инструмента, а не твердость самих абразивных зерен или связки. Таким образом, твердость характеризует степень совместного сопротивления зерен и связки силам резания. [20]
Под ней подразумевается в основном сопротивление связки инструмента вырыванию зерен с его поверхности под влиянием приложенных сил и ( в меньшей степени) твердость самих абразивных зерен. [21]
Абразивные зерна, участвующие в работе, испытывают периодическое силовое, тепловое и химическое воздействие вследствие контакта с обрабатываемой поверхностью. В результате такого воздействия режущие кромки зерен истираются и появляются площадки износа, происходит скалывание режущих кромок, вырывание целых зерен из связки круга, налипание частичек металла на вершинах режущих кромок и заполнение пор круга металлической стружкой. В практике такое явление называют засаливанием круга. Режущие свойства такого круга ухудшаются, нарушается его геометрическая форма и, чтобы восстановить первоначальное состояние круга, необходима его правка ( см. гл. Период работы круга между двумя правками характеризует его стойкость, являющуюся его важнейшим эксплуатационным показателем. [22]
Круги для шлифования стали выполняются, главным образом, из электрокорунда; для шлифования твердых сплавов, цветных металлов и чугуна - из карбида кремния. В качестве связок для абразивных инструментов наиболее распространены керамическая, бакелитовая и вулканитовая. Сопротивление связки вырыванию зерен характеризует твердость абразивного инструмента. [23]
Абразивные инструменты характеризуются видом абразивного материала, зернистостью, связкой, твердостью, структурой ( плотной ли пористой), формой и размерами. Зернистость инструмента определяется зернистостью абразивного материала. Твердость оценивается сопротивляемостью инструмента вырыванию зерен под действием внешних условий, что зависит в значительной степени от вида и количества связки. [24]
С увеличением скорости шлифовального круга ( скорости резания) при одной и той же глубине резания и подаче, сила резания, приходящаяся на зерно, уменьшается, следовательно, сопротивление связки вырыванию затупившихся зерен должно быть меньше. Отсюда можно сделать вывод, что с увеличением скорости шлифовального круга твердость его должна уменьшаться. Наоборот, с уменьшением скорости шлифовального круга давление на зерно увеличивается и вырывание затупившихся зерен происходит более интенсивно, следовательно, для удержа-тия зерен круг должен быть более твердым. На практике такое явление наблюдается при работе изношенным шлифовальным кругом, при этом скорость вращения круга уменьшается пропорционально уменьшению его диаметра и круг как бы становится мягче. [25]
Важным моментом является степень твердости круга, которую не следует смешивать с твердостью абразивного материала. Твердость круга зо висит исключительно от процентного содержания и рода связки. Под ней следует понимать способность круга сопротивляться оозникающим при работе усилиям к вырыванию зерна из связки. При обработке твердых предметов обычно применяются мягкие круги и, наоборот, при обработке мягких предметов берутся твердые круги. Чрезвычайно ценным свойством круга является его способность самонатачиваться во время работы. [26]
В зависимости от требуемой точности и шероховатости поверхности, а также от формы обрабатываемой детали и вида шлифования применяют правку алмазами, шарошками и твердосплавными дисками. Правка алмазами является наиболее качественной, но из-за дефицитности алмазов применяется только для работ высокой точности, фасонного профилирования шлифовальных кругов или в тех случаях, когда иные способы правки невозможны. При правке шлифовального круга алмазом, имеющим большую твердость, чем абразивные зерна, происходит частичное вырывание затупившихся зерен и в большей степени их разрезание. Таким образом, на поверхности круга после правки частично имеются зерна, более мелкие, чем до правки, что и позволяет обеспечить высокий класс чистоты шлифуемой поверхности. [27]