Cтраница 3
Кгг - высоты микронеровностей сопрягаемых поверхностей деталей, которые могут быть взяты по данным табл. 2, мкм; Rai и RSi-средние арифметические отклонения профилей микронеровностей на соединяемых поверхностях, мкм. [31]
![]() |
Классы чистоты поверхности и их размерная характеристика. [32] |
Для измерения высоты микронеровностей и отнесения обработанной поверхности к тому или иному классу чистоты применяются специальные приборы 1 ( двойной. [33]
С уменьшением высоты микронеровностей уменьшается величина и время протекания первичного износа сопряженных поверхностей, а также улучшаются условия смазки их; в связи с этим долговечность работы деталей возрастает. [34]
![]() |
Микропрофиль реальной поверхности. [35] |
С уменьшением высоты микронеровностей обычно уменьшается их шаг и в соответствии с этим меньше базовая длина. [36]
Для определения высоты микронеровностей применяют щуповые и оптические приборы. Щуповые приборы разделяются на профило-метры и профилографы. [37]
С уменьшением высоты поперечных микронеровностей высота продольной и поперечной шероховатостей становится примерно одинаковой. Наибольшее различие наблюдается при грубой обработке, когда продольная высота составляет малую долю от поперечной. [38]
![]() |
Износ поверхности штуцер - [ IMAGE ] Газоабразивный износ внут. [39] |
Значительный разброс высоты микронеровностей изношенных поверхностей свидетельствует о гом, что в потоке газа содержатся различные по гранулометрическому составу механические примеси. [40]
Полированием уменьшают высоту микронеровностей после шлифования и получают зеркальные поверхности. Обработка производится абразивными пастами, нанесенными на быстро вращающиеся эластичные круги. Хорошие результаты достигаются полированием движущимися бесконечными абразивными лентами. Обрабатываемая деталь подносится к носителю абразивного вещества и перемещается относительно него так, чтобы обработке подвергались заданные участки поверхности. Полирование может производиться автоматически и вручную. [41]
![]() |
Характер распределения микротвердости в поверхностном слое детали. [42] |
Шероховатость оценивается высотой микронеровностей на обработанных поверхностях. Экспериментально ее можно определять с помощью профилометров и профилогра-фов. [43]
Для определения, высоты микронеровностей существует большое количество разнообразных приборов. По способу измерения все приборы можно разделить на две группы: контактные ( щу-повые) и бесконтактные. [44]
Учитывая, что высота микронеровностей при чистовой обработке равна нескольким микронам, и принимая во внимание современные методы заточки фрезерных головок и состояние станков, при которых биение зубьев исчисляется десятками микрон, можно заключить, что обеспечение малой величины биения зубьев, а следовательно, и увеличение подачи при чистовом фрезеровании многозубыми фрезами - очень трудная задача. [45]