Высота - слиток
Cтраница 4
При выборе рациональных размеров слитка необходимо учи - - тывать как требования, предъявляемые к разливке стали, так и требования, связанные с условиями прокатки труб. Наиболее качественные слитки получаются при меньшем отношении высоты слитка к его диаметру. Для прокатки труб желательно иметь это отношение возможно большим за счет уменьшения диаметра слитка, что позволяет иметь минимальное обжатие при прошивке. [46]
Как видно из описания шкалы, от 0 до 5-го балла происходит постепенное изменение макроструктуры в сторону возрастания ликвационной зоны. Наиболее наглядно ухудшение макроструктуры по ходу разливки и высоте слитка показано на рис. 49, представляющем собой график изменения балла по макроструктуре. [47]
При прокатке на блюминге в результате неравномерного напряженного состояния по высоте слитка в первых проходах пластически деформируется объем металла, прилегающий к валкам. Прокатка сортового металла всегда сопровождается неравномерностью деформации. При прокатке квадратной заготовки в овальном калибре в средней части обжатие металла по высоте меньше, чем по краям; при прокатке той же заготовки на диагональ в ромбическом калибре средняя часть получает большее обжатие. [48]
Алюминий, особенно если он является восстановителем при производстве ферросплавов, располагается неравномерно по сечению слитка, что связано наряду с другими причинами с количеством восстановителя в шихте. По-видимому, почти всегда можно подобрать такое количество восстановителя, при котором распределение алюминия по высоте слитка приближается к равномерному. [49]
ПРЕССОВАНИЕ ЖИДКОЙ СТА Л И, застывание жидкой стали под давлением, производимым гидравлич. Установка Витворта была очень проста в конструктивном отношении: чугунная массивная изложница с вертикальными стенками, усиленными снаружи обручами из литой стали, устанавливалась на тележке и по наполнении сталью подвозилась под пресс с двумя гидравлич. Высота охладившегося слитка составляла 7 / s высоты налитой в изложницу жидкой стали так. [50]
 |
Предельное распределение примеси по длине слитка после многократной зонной плавки при различном коэффициенте распределения. [51] |
Из-за изменения плотности при плавлении вещество во время зонной плавки переносится из одного конца лодочки в другой. Это малозаметно при одном проходе зоны, но при большом их числе перенос может быть настолько значителен, что часть вещества перельется через край лодочки. Зависимость высоты слитка от расстояния после одного прохода зоны описывается уравнением, вполне аналогичным ( 42), в котором роль коэффициента распределения играет коэффициент объемного изменения при плавлении, равный отношению плотности твердой фазы к плотности жидкости. У большинства веществ плавление связано с расширением, поэтому у них коэффициент больше единицы и перенос происходит в направлении начала слитка. [52]
Заключается это но в том, что в подавляющем большинстве металлы и сплавы, которые представляют интерес для создателей новой техники, как правило, недостаточно прочны для конструктора, но почти всегда слишком прочны для технолога. Уже такая простейшая операция, как осадка, требует колоссальных усилий. Например, чтобы вдвое уменьшить высоту слитка из жаропрочной стали диаметром каких-нибудь полметра, требуется усилие около 10 тысяч тонн. А для заполнения фигурной полости штампа необходимы усилия во много раз большие. Даже если детали из таких сравнительно легко деформируемых сплавов, как алюминиевые, штампуются в нагретом состоянии, то и в этом, наиболее благоприятном случае, чтобы обеспечить затекание металла во все уголки штампа, надо к каждому квадратному миллиметру площади заготовки приложить силу в 20 - 40, а то и в 50 - 60 килограммов. А если площадь детали достигает полутора-двух, а то и трех-четырех квадратных метров. Вот и получается, что усилия, необходимые для штамповки, могут достичь величины в десятки и даже сотни тысяч тонн. [53]
Так как плотность сурьмы и свинца различается почти в два раза, то при медленном охлаждении в изложнице сурьма как более легкий элемент всплывает в верхнюю часть, а свинец, более тяжелый, опускается на дно изложницы. После окончательного затвердевания структура такого сплава неоднородна. Такая неоднородность по химическому составу и микроструктуре по высоте слитка носит название ликвации по удельному весу. [54]
Выделение газа прекращается, если внешнее давление больше или равно внутреннему давлению выделяющегося газа. Та - кМм образом, можно регулировать выделение газа, что важно при производстве кипящей стали. При изменении внешнего давления ( например, путем уменьшения высоты слитка) разность между внутренним и внешним давлением увеличивается, газ выделяется легче и пузырей образуется меньше. Практически влияние давления выражается в том, что в верхней части слитка кипящей стали, где внешнее давление и пузырей меньше, газ легче выделяется. [55]
Сплав выплавляли в высокочастотной индукционной печи с графитовым тиглем и продували водяным паром лри его расходе 1 - 2 л / мин. При этом с увеличением давления ( свыше 20 МН / м2) значения плотности выравниваются по высоте слитка, приближаясь к максимальным. [56]
КИПЯЩАЯ СТАЛЬ - сталь, частично раскисленная марганцем и алюминием. При затвердевании в стали развивается реакция самораскисления вследствие взаимодействия углерода и остаточного кислорода с выделением большого количества газа ( преим. Во время выделения газа в слитке образуются сотовые пузыри ( в корковой зоне на глубине 10 - 30 мм, распространяющиеся на 1 / 2 - 2 / 3 высоты слитка от нижней части) и пузыри сердцевинные ( внутри слитка, преим. Сравнительно небольшие отходы при прокатке ( 7 - 10 %) и малый расход раскислителей обусловливают низкую себестоимость стали. Отсутствие в ней кремния и малое содержание углерода и неметаллических включений в корковой зоне слитка обеспечивают высокую пластичность и свариваемость. Для уменьшения ликвации применяют хим. или мех. [57]
Весьма существенный вопрос о распределении пузырей по сечению слитка в настоящее время недостаточно изучен. Практики считают, что расположение пузырей ( глубина их залегания) и толщина плотной корки главным образом зависит от величины отношения [ FeO ] / [ C ] в металле. При большом отношении [ FeO ] / [ C ] металл недостаточно раскислен и пузыри расположены глубоко ( корка толстая); при низком отношении [ FeO ] / [ C ] пузыри расположены близко к поверхности и по всей высоте слитка. [58]
Видно, что в процессе кристаллизации происходит выклинивание кристаллов, причем в нижней части оно идет интенсивнее. Ликвация по высоте слитка кобальта, никеля и алюминия не обнаружена. В зоне слитка на расстоянии 30 - 70 мм от холодильника наблюдается снижение содержания меди, титана, серы и углерода. Распределение компонентов по высоте слитка связано со степенью прохождения разделительной диффузии, скорость которой обратно пропорциональна скорости движения фронта кристаллизации. [59]
Страницы: 1 2 3 4