Высота - слой - флюс
Cтраница 1
Высота слоя флюса при прокалке должна не превышать 60 мм. [1]
Высота слоя флюса должна быть не меньше вылета электрода, чтобы изолировать его от воздуха. Хотя флюсы АНТ-1, АНТ-3, АНТ-7 мало гигроскопичны, на поверхности зерен в процессе длительного хранения адсорбируется влага - основной источник насыщения металла шва водородом и кислородом в процессе сварки. После окончания сварки оставшийся флюс хранят в герметично закрываемой таре до следующего использования. Затем перед сваркой его вновь подвергают прокалке. [2]
Высота слоя флюса на противнях не должна превышать 100 - 150 мм. Камерные электропечи должны обеспечивать нагрев стекловидных флюсов до температуры 350 - 400 С и пемзовидных до 350 - 500 С и удаление паров воды из рабочего пространства. Печи также должны быть оборудованы приборами, регистрирующими температуру и продолжительность сушки флюсов. Недостатком сушки флюсов в камерных электропечах является их низкая производительность. [3]
Высота слоя флюса 15 - 30 мм; дуга при сварке полузакрытая. [4]
Высота слоя флюса должна равняться 10 - 35 мм. [5]
Высота слоя флюса вдоль всего свариваемого шва должна быть одинаковой, так как она влияет на формирование шва. [6]
Высота слоя флюса не менее 70 см. Флюс все время должен пополняться водой, подкисленной соляной кислотой. [7]
Высота слоя флюса в кипящем состоянии составляет 70 - 100 мм. Свежий флюс становится активным только после накопления в нем 8 - 10 % SnCb за счет перехода олова ванны во флюс. [8]
 |
Дислокационная картина в образце ца расстоянии 20 мм от затравки. Отр. 220, пл. ( Til. Ув. Х10. [9] |
Определение степени совершенства кристаллов, полученных по методу Чохральского с применением: методик, отличающихся только высотой слоя флюса, показали, что слитки существенно отличаются друг от друга. [10]
 |
Автоматическая дуговая сварка под флюсом. [11] |
При сварке под флюсом сварочная дуга переменного или постоянного тока горит между электродной проволокой и стыком свариваемого изделия. Высота слоя флюса, насыпаемого из бункера на место сварки, колеблется от 20 до 80 мм. Электродную проволоку / из бухты подают в зону сварки через флюс 2 с помощью подающего механизма сварочного автомата или полуавтомата. Тепло сварочной дуги расплавляет основной металл 3, присадочную проволоку и флюс, подаваемый по трубке 4 в зону сварки. При таком способе сварки уменьшаются потери тепла. Расплавленный металл сварочной ванны надежно защищен эластичной оболочкой расплавленного флюса или, как его еще называют, флюсовым пузырем, который препятствует разбрызгиванию жидкого металла и надежно защищает жидкий металл от воздействия кислорода и азота воздуха. Расплавленный флюс, реагируя с жидким металлом сварочной ванны, раскисляет его, удаляя окислы в слой шлака, кроме того, через флюс происходит легирование металла шва, например кремнием, марганцем и другими элементами. Сварку под флюсом иногда называют сваркой закрытой дугой или сваркой погруженной дугой. При сварке под флюсом в обычных условиях количество основного металла, расплавляемого дугой, примерно вдвое превышает количество расплавленного электродного металла. Вес расплавленного флюса близок к весу расплавленного присадочного металла. [12]
Флюс перед употреблением необходимо тщательно высушить при 200 - 300 С. Высота слоя флюса должна быть не меньше вылета электрода. [13]
 |
Схема трубосварочной полевой базы. [14] |
Высоту слоя флюса при толщине свариваемого металла 8 - 12 мм принимают равной 35 - 40 мм. [15]
Страницы: 1 2