Высота - слой - флюс
Cтраница 2
Нормальная высота флюса при выращивании монокристаллов разлагающихся полупроводниковых соединений составляет 10 - 12 мм. При высоте слоя флюса менее 8 мм потери летучего компонента из расплава сильно возрастают. При очень большой высоте флюса управление диаметром растущего монокристалла настолько затрудняется, что он может даже оторваться от расплава. [17]
Трактор предназначен для автоматической сварки алюминия и его сплавов полуоткрытой дугой по слою флюса. Для сварки полуоткрытой дугой в тракторе предусмотрено флюсодозиру-ющее устройство, которое поддерживает высоту слоя флюса несколько меньшую, чем длина дуги. Так как сварка выполняется почти открытой дугой, трактор снабжен специальными экранами с водяным охлаждением и колпаком с искрогасителем. [18]
 |
Универсальный шланговый полуа Втомат ПШ-5. [19] |
При сварке тонкой проволокой наилучшее формирование шва достигается в случае применения мелкого флюса. Высота слоя флюса, насыпаемого на свариваемые кромки, также оказывает влияние на формирование шва. Необходимо, чтобы уровень слоя флюса был по возможности постоянным. [20]
При наплавке под флюсом расплавление электродной проволоки, основного металла и флюса осуществляется теплом, выделяемым сварочной дугой. Сварочная дуга горит под слоем сыпучего вещества - флюса, создающего защиту зоны сварки. Высота слоя флюса, насыпаемого на основной металл, составляет 20 - 80 мм. Электродная проволока из бухты подается в зону сварки через флюс с помощью специального подающего механизма - сварочной головки. [21]
Изолирующее действие флюса в значительной мере определяется строением и размером его частиц. Лучше всего изолируют сварочную ванну от окружающей среды флюсы мелкой грануляции с частицами высокой плотности или же с плотной укладкой частиц смеси. Защита сварочной ванны от окружающей среды зависит также от высоты слоя флюса Над поверхностью основного металла. [22]
Основным преимуществом сварки титана под флюсом является высокая производительность процесса. Этим способом можно выполнять стыковые, угловые и нахлесточные швы при толщине металла 3 мм. Защиту обратной стороны шва осуществляют применением остающейся флюсомедной подкладки или флюсовой подушки. Сварку можно проводить с использованием стандартной сварочной аппаратуры; ток постоянный обратной полярности. Применяют бескислородные флюсы АНТ-1; АНТ-3, АНТ-5. Высота слоя флюса должна быть не меньше вылета электрода. Вылет электродной проволоки следует ограничивать более строго, чем при дуговой сварке в инертных газах, во избежание перегрева проволоки, загрязнения металла шва газами и ухудшения стабильности процесса. Режимы сварки приведены в табл. 11.31. Для автоматической сварки титана больших толщин ( 15 мм) рекомендуются сварка на более высоких плотностях тока и двухдуговая сварка. [23]
Основным преимуществом сварки титана под флюсом является высокая производительность процесса. Этим способом можно выполнять стыковые, угловые п нахлесточные швы при толщине металла 3 мм и более. Защита обратной стороны осуществляется применением остающейся пли флюсомедной подкладки или флюсовой подушки. Спарка может производиться с использованием стандартной сварочной аппаратуры. Ток постоянный обратной полярности. Высота слоя флюса должна быть не меньше вылета электрода. [24]
Для сварки применяются специальные легкоплавкие флюсы, состоящие из хлористых и фтористых солей натрия, калия, лития и других металлов. Эти флюсы в процессе сварки разрушают пленку окислов алюминия, образуя с ней легкоплавкие соединения, защищают и формируют шов. Если сварка будет производиться дугой, горящей под слоем флюса, расплавившийся флюс зашунтирует дугу, и дуговой процесс превратится в электрошлаковый. При этом основной металл не проплавляется, а расплавленная проволока осаждается на нем в виде отдельных крупных капель. При этом способе сварки высота слоя флюса небольшая, так что дуга только наполовину горит под флюсом. Ванна расплавленного металла защищена тонким слоем расплавленного флюса, который после остывания образует отделяющуюся корку. Поэтому высота слоя флюса ( 8 - 25 мм) является важным параметром и задается режимом сварки. [25]
Для сварки применяются специальные легкоплавкие флюсы, состоящие из хлористых и фтористых солей натрия, калия, лития и других металлов. Эти флюсы в процессе сварки разрушают пленку окислов алюминия, образуя с ней легкоплавкие соединения, защищают и формируют шов. Если сварка будет производиться дугой, горящей под слоем флюса, расплавившийся флюс зашунтирует дугу, и дуговой процесс превратится в электрошлаковый. При этом основной металл не проплавляется, а расплавленная проволока осаждается на нем в виде отдельных крупных капель. При этом способе сварки высота слоя флюса небольшая, так что дуга только наполовину горит под флюсом. Ванна расплавленного металла защищена тонким слоем расплавленного флюса, который после остывания образует отделяющуюся корку. Поэтому высота слоя флюса ( 8 - 25 мм) является важным параметром и задается режимом сварки. [26]
Страницы: 1 2