Выталкивание - поковка
Cтраница 3
Смазка подводится через штуцера 3, кольцевые канавки 13 и отверстие в зоне нахождения стержня поковки, а при выталкивании поковки поступает в полость матрицы. [31]
Выталкивающие механизмы универсальных блоков бывают: 1) с одной точкой толкания; 2) с траверсой, позволяющей производить выталкивание поковок из любого ручья штампа; 3) с траверсой и поворотными рычагами, дающими возможность осуществлять выталкивание воздействием на любой элемент поковки; 4) рычажно-кулачковые. [32]
 |
Блок штампа с разъемными матрицами и пневматическим устройство. для раскрытия н закрытия матриц с выталкивателями поковок. [33] |
При проектировании блоков штампов с разъемными матрицами необходимо предусмотреть возможность использования пневматических ( рис. 6) или гидравлических устройств, клиновых или рычажных систем для раскрытия и закрытия матриц, а также выталкивания поковки. [34]
Пресс имеет массивную станину /, в которой смонтированы все узлы и детали: главный вал 4, шатун 3, ползун 2, приводной и промежуточный валы, шкивы и зубчатые колеса 5, муфта включения 6 с тормозом, механизмы управления и выталкивания поковок. [35]
Цилиндрический вкладыш ( рис. 54) монтируется в стандартный призматический корпус. Выталкивание поковок осуществляется только из нижней половинки вставки толкателем, с широко развитой опорной поверхностью у основания. [36]
 |
Вставка предварительного ручья.| Вставка окончательного ручья. [37] |
При штамповке в окончательном ручье ( рис. 98) поковка получает четкое оформление за счет созданных запасов металла. Выталкивание поковок из этого ручья осуществляется двумя толкателями непосредственно на ушки поковки. Как в предварительном, так и в окончательном ручьях предусмотрены газоотводящие каналы. При этом в окончательном ручье они выполнены в виде канавок на цилиндрической поверхности толкателей. [38]
Ковочные прессы оборудуют столами, выдвигающимися в одну или в обе стороны; выдвижные столы используют главным образом для установки бойков, а также для подачи осаженных слитков из-под пресса к крану. Для выталкивания поковок при осадке в кольце пресс должен иметь выталкиватель, усилие которого достигает 6 % номинального усилия пресса. Все эти вспомогательные устройства приводятся в действие гидравлическими цилиндрами. [39]
Штамповку поковок с глухими или со сквозными полостями осуществляют обратным выдавливанием. Для удобного выталкивания поковки матрицы изготовляют с конусными полостями. [40]
Боковые рабочие плунжеры передают усилие на подвижную поперечину через сферические опорные поверхности. Пресс имеет выдвижной стол и два выталкивателя, так что выталкивание поковок производится непосредственно на месте штамповки или после выдвижения стола. [41]
 |
Блок для поковок с вытянутой осью. [42] |
На рис. 56 изображен блок для пресса усилием 2000 - 2500 m для поковок с вытянутой осью. В отличие от блока, приведенного на рис. 55, он снабжен выталкивающим устройством, предусматривающим выталкивание поковок из предварительного и окончательного ручьев тремя толкателями. Первый левый ручей выталкивателя не имеет. [43]
 |
Компоновка РТК на базе КГШП с расположением манипуляторов ПР у боковых окон пресса. [44] |
КГШП, где в первом ручье штампа 7 проводится осадка, во втором - штамповка и в третьем - обрезка облоя. В процессе работы установкой 8 осуществляются смазывание штампа и обдув штампов. Выталкивание поковки из ручья штампа и подъем над линией разъема для захвата рукой манипулятора проводится выталкивателем. Однако такие компоновки для некоторой номенклатуры нерациональны, так как фронтальная зона пресса должна быть свободна для выполнения технологического процесса, смены и зачистки инструмента. При этом увеличивается время выполнения операции, так как ПР обслуживает последовательно все позиции штамповки и обрезки, и требуется применение многоместных захватных устройств из-за изменения в процессе обработки формы и размеров штампуемой заготовки. [45]
Страницы: 1 2 3 4