Вытекание - металл
Cтраница 3
 |
Последовательность операций при пропано-кислороднои сварке стыковых. [31] |
При пропано-кислороднои сварке соединения жил зачищенные жилы укладывают в смазанные мелом полуформы с кольцевыми выступами, исключающими вытекание металла. [32]
Резку выполняют сверху вниз при соблюдении некоторого угла наклона оплавляемой поверхности к горизонтальной плоскости, что облегчает вытекание металла. [33]
В местах, где надо получить наименьшее сечение, предусмотрено образование заусенца толщиной 1 5 мм, чтобы препятствовать вытеканию металла в стороны. [34]
Наличие более толстого, а следовательно, и более горячего облоя приводит к уменьшению подпора в полости штампа, большему вытеканию металла из полости и к худшему заполнению ее глубоких выемок. В результате при одинаковой суммарной деформации и сложной форме поковок штамповка на КГШП выполняется с использованием большего числа ручьев, чем при штамповке на молоте. [35]
Для снижения удельных усилий выдавливания проводятся работы по созданию условий изменения направления сил трения, с тем чтобы они способствовали вытеканию металла из очага деформации. При обратном выдавливании этого можно достичь применением составной матрицы, состоящей из опорного стержня и подвижной обоймы, перемещающейся в направлении течения металла ( обратно направлению движения пуансона) со скоростью, примерно равной скорости движения образующихся стенок относительно пуансона. [36]
При прессовании различают две скорости, характеризующие процесс: скорость прессования vn, с которой двигается прессшайба в контейнере, и скорость истечения vu, представляющая собой скорость вытекания металла через очко матрицы. Эти скорости связаны соотношением: vu ХУП, где Я. При очень больших скоростях истечения в прутке образуются трещины, ерши и другие дефекты. Скорость истечения для дуралюмина равна 3 - 6 см / сек, магниевых сплавов 4 - 50 см / сек, алюминия 10 - 250 см / сек, меди и ее сплавов 10 - 500 см / сек. [37]
Подготовка кромок деталей для автоматической сварки имеет следующие особенности: необходимо обеспечивать постоянный зазор по всей длине шва и небольшой угол разделки, а также защищать обратную сторону шва от вытекания металла из зазора. В табл. 216 приведены данные подготовки кромок для стыковых соединений при автоматической сварке. [38]
Подготовка дефектного места к сварке заключается в тщательной очистке его от загрязнений, в разделке для образования полости, легко доступной для воздействия сварочной дуги, в формовке для предотвращения вытекания металла из сварочной ванны. [39]
Если поковка на концах имеет утолщения ( бобышки, головки), то для обеспечения заполнения головок целесообразно длину заготовки брать несколько больше длины поковки, тогда излишек металла по длине сразу перейдет в заусенец, что будет препятствовать дальнейшему вытеканию металла. Таким образом можно достичь заполнения головки не увеличением диаметра заготовки, а некоторым увеличением ее длины. [40]
В разделку шва свариваемых деталей укладывают один или несколько электродов, длина которых обычно в два раза больше стандартных. От вытекания металла при сварке стыкового шва предохраняет медная подкладка. При сварке углового шва подкладки не требуется. Сверху электроды прижимаются к кромкам деталей медной или бронзовой колодкой. Дуга возбуждается вспомогательным электродом и затем продолжает гореть, расплавляя электрод и основной металл. Длина дуги равна толщине покрытия, составляющей 1 5 - 3 мм. [41]
 |
Схема сварки. [42] |
В разделку шва свариваемых деталей укладывают один или несколько электродов, длина которых обычно в два раза больше стандартных. От вытекания металла при сварке стыкового шва предохраняет медная подкладка. При сварке углового шва подкладки не требуется. Сверху электроды прижимаются к кромкам деталей медной или бронзовой колодкой. [43]
Нажатием крепежных болтов 4 прокладка раздавливается, материал ее начинает растекаться, заполняя неровности между корпусом и крышкой и создавая тем самым герметичность. Во избежание вытекания металла и разрыва прокладки под влиянием внутреннего давления или предварительного затяга в корпусе аппарата и крышке имеются кольцевые выточки и выступы, между которыми размещается прокладка. Для лучшего уплотнения паз п выступ имеют одну или несколько V-образных кольцевых рисок, позволяющих уменьшать затяг болтов. При работе аппарата крепежные болты нагружены но только усилием внутреннего давления на крышку, но и усилием смятия прокладки. [44]
 |
Технические данные сварочных тракторов. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5