Вытекание - жидкий металл
Cтраница 2
При односторонней автоматической сварке применяют один из следующих приемов, предупреждающих вытекание жидкого металла. [16]
Основной трудностью при сварке швов тавровых соединений в положении лодочки является возможность вытекания жидкого металла в повышенные против нормы зазоры. Поэтому при двусторонней автоматической сварке так же, как и при сварке стыковых соединений на весу, к точности сборки под сварку предъявляются повышенные требования. [17]
 |
Схема процесса точечной сварки. [18] |
Это кольцо-поясок, сжатое при нагреве усилием электродов, является уплотнением, препятствующим вытеканию жидкого металла в зазор между свариваемыми деталями. [19]
Особенно тщательно должен конструироваться узел крышки изложницы и ее крепление, так как крышка препятствует вытеканию жидкого металла. [20]
В случае, если в отдельных местах имеют место повышенные зазоры, которые нельзя устранить, то для предупреждения вытекания жидкого металла должны применяться меры, аналогичные тем, которые используются при двусторонней автоматической сварке навесу. Сварка угловых швов наклонным электродом производится без кантовки изделия в обычном ( нижнем) положении. [21]
 |
Образование кратеров в конце сварных швов. 1 - металл шва. 2 - незаполненный кратер. 3 - трещины в кратере. [22] |
Причинами возникновения прожогов являются: избыточная сила тока, вследствие чего возрастает объем расплавленного металла в сварочной ванне и происходит вытекание жидкого металла; большие зазоры между соединяемыми элементами; неплотное прилегание подкладки с обратной стороны шва. [23]
Малая подача проводов происходит из-за неполадок в сварочном приспособлении или заедания проводов в кокиле - патрона и приводит к прогоранию кокиля и вытеканию жидкого металла. Отсутствие двусторонней подачи и чрезмерная подача имеют место при отсутствии ограничивающих бандажей, чрезмерном усилии пружин приспособления и неправильной ручной подаче. [24]
В процессе сварки ванна расплавленного металла 5 и шлаковая ванна 4 перемещаются вверх, в связи с чем аппараты для электрошлаковой сварки снабжаются устройством, регулирующим положение формующих ползунов относительно уровня металлической ванны во избежание вытекания жидкого металла. [25]
 |
Баллон гидравлический емкостью 10000л. [26] |
Изделия с толщиной стенок не более 25 мм сваривают кольцевыми и продольными швами при помощи сварочных автоматов на специальных установках, имеющих флюсовые подушки, медные подкладные пластины или другие устройства, предохраняющие сварной шов от прожога и вытекания жидкого металла и флюса. При толщине стенок изделия более 25 мм автоматическую сварку выполняют в несколько слоев. [27]
 |
Электрошлаковая сварка. а - сборка под сварку, б - схема процесса сварки. [28] |
Свариваемые детали 1 собирают вертикально, без скоса кромок, с зазором 20 - 40 мм. Для формирования шва и предупреждения вытекания жидкого металла и шлака из плавильного пространства по обе стороны зазора располагают медные формирующие ползуны 2, охлаждаемые проточной водой. [29]
С помощью электрической дуги можно производить резку стали, чугуна, латуни и других металлов ( фиг. Разрез образуется благодаря расправлению металла электрической дугой и вытекания жидкого металла и шлака из места реза. Для электродуговой резки применяются угольные и графитовые электроды диаметром от 12 до 25 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4