Вытекание - шлак
Cтраница 4
 |
Установка для непрерывного конвейерного. [46] |
Найбояее аильные взрывы происходили у котлов ТП-280-3, у которых отсутствует холодная воронка и неохлаждаемый под расположен по всему сечению топочной камеры. В золе топлива, сжигавшегося на этой электростанции, содержалось 15 - 25 % окислов железа. Восстановленное из окислов жидкое железо имелось и в шлаке. В первые месяцы экоплуатации иоглов было несколько случаев размывания жидким шлаком огнеупорной обмуровки тоща и вытекания шлака в ванну с водой помимо летки. Однако тогда из-за различных неполадок шлак был сравнительно вязким и в ванну сливалось небольшое его количество. [47]
Сварка ванным способом применяется для соединений арматурных стержней круглого и периодического профиля в стык. Схема сварки при стальных подкладках приведена на фиг. Этим способом свариваются стержни из сталей разных марок и разных диаметров. Образование ванны при этом способе происходит в результате перемещения сварщиком электрода в зазоре между стержнями, который заполняется наплавленным металлом. Небольшие диаметры стержней свариваются одним электродом, большие диаметры - несколькими электродами при непрерывном вытекании шлака. Сварочные работы выполняются в нижнем положении. [48]
При выполнении ЭШС нужно руководствоваться общими инструкциями по технике безопасности для электросварочных и газорезательных работ с учетом дополнительных мер, связанных с особенностями этого процесса. Поэтому рабочим разрешается работать только с покрытой головой, в брезентовом костюме, в рукавицах и в прозрачном щитке, закрывающем лицо. Необходимо тщательно следить за исправностью водяной коммуникации и водоохлаждаемых устройств. Категорически запрещается находиться над плавильным пространством, под формирующими устройствами и вблизи шва, чтобы не отравиться газообразными выделениями шлаковой ванны и не получить ожоги при выплеске или вытекании шлака и металла, а также при отскакивании горячего шлака с поверхности шва. [49]
Для принятия мер по исключению загрязнений поверхностей нагрева, расположенных за топкой, важно знать температуру затвердевания золы. При горении топлива в топке в зоне высоких температур происходит частичное или полное расплавление золы. Некоторая ее часть уносится с продуктами сгорания из топки. Остальная зола, частично разлагаясь, сплавляется или спекается в шлак, который затем в жидком или твердом состоянии удаляется из нижней части топки. Под действием высоких температур содержащиеся в шлаке оксиды вместе с другими веществами образуют многокомпонентные соединения, и температура плавления шлака отличается от температуры / 3 жидкоплавкого состояния золы. В топках с жидким шлакоудалением для свободного вытекания шлака из топки его температура должна быть выше температуры ts жидко-плавкого состояния золы. [50]
Для принятия мер по исключению загрязнений поверхностей нагрева, расположенных за топкой, важно знать температуру затвердевания золы. При горении топлива в топке в зоне высоких температур происходит частичное или полное расплавление золы. Некоторая ее часть уносится с продуктами сгорания из топки. Остальная зола, частично разлагаясь, сплавляется или спекается в шлак, который затем в жидком или твердом состоянии удаляется из нижней части топки. Под действием высоких температур содержащиеся в шлаке оксиды вместе с другими веществами образуют многокомпонентные соединения, и температура плавления шлака отличается от температуры ta жидкоплавкого состояния золы. В топках с жидким шлакоудалением для свободного вытекания шлака из топки его температура должна быть выше температуры t3 жидко-плавкого состояния золы. [51]
 |
Изменение вязкости некоторых флюсов в зависимости от температуры. [52] |
Флюс для электро-шлаковой сварки не должен быть слишком тугоплавким или коротким. Если это требование не выполняется, то происходит отжимание ползунов от свариваемых кромок, которое при сварке швов большой протяженности ведет к вытеканию сварочной ванны и прекращению процесса сварки. Установлено также, что поверхность шва получается тем более ровной, чем ниже температура плавления шлака и чем равномернее скорость сварки. Вместе с тем, чтобы шлак не вытекал в зазоры между ползуном и свариваемой деталью, он не должен быть слишком жидкотеку-чим. Для электрошлаковой сварки требуется оптимальная вязкость шлака, при которой не происходит ни отжимания ползунов от свариваемых кромок, ни вытекания шлака в зазоры. [53]
Одноэлектродную сварку ведут на переменном или постоянном токе. Скобу-подкладку устанавливают под стыкуемые стержни и прихватывают, не допуская подреза стержней, в двух местах. Прихватку выполняют электродами диаметром не более 4 мм на токе не более 175 А. При этом дуга направляется в сторону скобы. Прихватка должна быть затем полностью переплавлена. При образовании стыкового соединения после возбуждения дуги электрод перемещают вдоль межторцового зазора, проплавляя кромку одного из стержней. Затем проплавляют нижнюю кромку другого торца. При минимально допустимом зазоре электроду придают обратнопоступательное движение вдоль зазора до полного его заполнения. В случае увеличенного зазора в пределах допуска после проплав-ления нижних кромок электроду сообщают зигзагообразное поперечное движение, обеспечивая необходимый провар торцов стержней. По мере заполнения зазора между торцами стержней ( примерно во второй половине процесса сварки) электрод перемещают преимущественно вдоль середины зазора до полного его заполнения. Сварку заканчивают наплавкой усиления высотой 3 - 4 мм над поверхностью стыкуемых стержней. Для успокоения жидкого металла ванны дугу следует периодически закорачивать. При многоэлектродной сварке на стальных подкладках должно быть обеспечено вытекание шлака. Составные подкладки собирают с клиновым зазором, скрепляя обе половинки прихватками. К собранным горизонтальным стержням подкладки крепят также с помощью прихваток. Оборудование и инструмент применяют такой же, как для многоэлектродной сварки в инвентарных формах, а техника сварки - как при одноэлектродной сварке в инвентарных формах. [54]
Страницы: 1 2 3 4