Разгружающая выточка
Cтраница 2
Этому же способствует, по данным [23], увеличение угла профиля резьбы до 90Р ( стандартные резьбы нарезаются с углом профиля 50 - 60) и использование гаек с несколько большим шагом резьбы, чем резьба болта. Весьма полезны разгружающие выточки, расположенные на теле болта вслед за резьбой. Такие выточки уменьшают нагрузку, воспринимаемую наиболее напряженными витками болтов. Диаметр разгружающей выточки выбирают обычно на 0 2 - 0 3 мм меньше диаметра в основании резьбы, ширина выточки составляет примерно половину от диаметра болта. [16]
Отсюда вытекает, что чем более хрупок материал ( чем ближе у него конечная концентрация к начальной), тем больший прирост прочности дает введение разгружающих надрезов. Имеющийся опыт эксплуатации показывает, что путем введения разгружающих выточек можно повысить конструктивную прочность детали на 20 - 30 % и более как при однократных, так и в особенности при повторных нагружениях. Принцип влияния разгружающих надрезов на изменение начальной концентрации весьма прост. [17]
Что касается конфигурации деталей, то общеизвестно, что применение разгружающих выточек в ступицах и двойных конических ступиц взамен цилиндрических повышает предел выносливости валов и осей. [18]
 |
Головки болтов с наружной накаткой.| Головки болтов с внутренними и наружными ввертными элементами. [19] |
На рис. 49 показаны способы придания самоустанавливаемости. В конструкции на рис. 49 7 некоторая самоустанавливаемость головки обеспечивается разгружающей выточкой под головкой. [20]
 |
Установка болтов с внутренними ввертными элементами.| Головки болтов с наружной накаткой.| Головки болтов с внутренними и наружными ввертными элементами. [21] |
На рис. 49 показаны способы придания самоустанавливаемости. В конструкции на рис. 49, / некоторая самоустанавливаемость головки обеспечивается разгружающей выточкой под головкой. [22]
Повышение пределов выносливости деталей с напрессовками, в которых возникает фреттинг-коррозия, может осуществляться конструктивными и технологическими методами. Конструктивные мероприятия сводятся к созданию выточек на торце ступицы ( рис. 3.38, а), введению утоненного пояска у края ступицы ( рис. 3.85, б), утолщения подступочной части ( рис. 3.38, в), разгружающих выточек на валу ( рис. 3.38, е) и других конструктивных изменений, уменьшающих концентрацию контактных давлений и напряжений в вале у края напрессованной ступицы и вследствие этого приводящих к повышению сопротивления усталости. [23]
Качественное представление о концентрации напряжений составляется на основании гидродинамической аналогии Контур детали рассматривается как край плоского сосуда, по которому протекает жидкость; линия тока жидкости у края сосуда совпадает с траекториями напряжений. Более плавный переход с большим радиусом дает уменьшение скорости движения жидкости у края сосуда н соответственно с этим уменьшает концентрацию напряжений у контура детали. Действие разгружающих выточек в детали аналогично уменьшению скорости движения жидкости возле врезающегося в поток выступа, показанного на фиг. [24]
Качественное представление о кон центрацаи напряжений составляется н основании гидродинамической аналоги. Контур детали рассматривается как кра плоского сосуда, по которому протекав жидкость; линия тока жидкости у кра сосуда совпадает с траекториями напря жений. Более плавный переход с боль шим радиусом дает уменьшение скоро сти движения жидкости у края сосуда i соответственно с этим уменьшает кон центрацию напряжений у контура детали Действие разгружающих выточек в де тали аналогично уменьшению скорост. [25]
Этому же способствует, по данным [23], увеличение угла профиля резьбы до 90Р ( стандартные резьбы нарезаются с углом профиля 50 - 60) и использование гаек с несколько большим шагом резьбы, чем резьба болта. Весьма полезны разгружающие выточки, расположенные на теле болта вслед за резьбой. Такие выточки уменьшают нагрузку, воспринимаемую наиболее напряженными витками болтов. Диаметр разгружающей выточки выбирают обычно на 0 2 - 0 3 мм меньше диаметра в основании резьбы, ширина выточки составляет примерно половину от диаметра болта. [26]
Для повышения усталостной прочности восстанавливаемой шейки рекомендована наплавка ее цилиндрической части и галтели проволоками разного химического состава. Предусмотрена наплавка цилиндрической части шейки вала, исключая галтель. В этом случае применяют порошковую проволоку ПП-АН-122 или ПП-АН-128, проволоку Нп-ЗОХГСА и смесь флюсов АН-348 и АНК-18. Полезно зону галтелей после шлифования обработать дробью. Перед установкой и приваркой дополнительной ремонтной детали в виде стальных закаленных полуколец на шейки коленчатого вала из высокопрочного чугуна необходимо нанести разгружающие выточки на галтелях в плоскости, перпендикулярной плоскости кривошипа. [27]
Страницы: 1 2