Вытягивание

Cтраница 1

Вытягивание проводят в нагретой воде, паре, горячем воздухе. [1]

Вытягивание такой трубки особой сложности не представляет. Стеклодув осаживает в пламени горелки пульку ( диаметром 15 - 20 мм и длиной 40 - 50 мм) до получения трубки с равномерно утолщенными стенками. Осадив, слегка поддувает, получая толстостенный шарик, стянутый с обеих сторон на конус. Пульку снимают с пламени и вытягивают в трубку нужной длины, медленно вращая. Обычно это делают вдвоем: один стеклодув держит за державу с одной стороны, а второй держит с другой и отходит от первого. [2]

Вытягивание является только частным способом нагружения рабочей единицы штанговой крепи. [3]

Вытягивание осуществляется между двумя группами вальцов за счет разности скоростей их вращения. Вытягивание осуществляется при повышенной температуре. [4]

Вытягивание и термин, обработку жгутов производят также на проходном агрегате, где заключит, стадиями являются авиважная обработка, гофрировка и, при необходимости, резка. [5]

Влияние вытягивания при окислении i ( 220 C на модуль Юнга.| Кривые нагрузка - удлинение для ПАН-iB. [6]

Вытягивание способствует ориентации предструктур, возникающих на стадии окисления. [7]

Изменение удельного объемного электрического сопротивления ( / волокна и содержания углерода ( 2 в зависимости от температуры карбонизации. [8]

Вытягивание, применяемое для получения высокопрочного высокомодульного волокна, будет рассмотрено отдельно. [9]

Вытягивание в водяном паре менее эффективно; в этом случае прочность ПАН-волокна и углеродных волокон заметно ниже. По данным Статтона [14], вытягивание в паре вызывает появление в волокне большого числа пор ( диаметр около 100 А), придающих дефектность волокну, тогда как в процессе вытягивания в глицерине вода удаляется и пористость резко понижается. [10]

Вытягивание проводилось при 100 С в воде или водяном паре в течение 15 мин. Из приведенных данных следует, что при дополнительном вытягивании волокна значительно увеличивается модуль Юнга. Однако в том же патенте приводятся результаты, согласно которым при изменении условий карбонизации и графитации без дополнительного вытягивания получают волокна с такими же показателями. [11]

Изменение длины ПАН-волокна во время окисления ( температура 220 С. нить из 720 волокон, толщина волокна 167 текс при различных нагрузках ( в тс.| Влияние вытягивания при окислении ( 220 С на модуль Юнга волокна, подвергнутого термической обработке при различных температурах. [12]

Вытягивание на стадии окисления приводит к значительному увеличению прочности и модуля Юнга углеродного волокна. [13]

Вытягивание осуществляется с трудом. [14]

Вытягивание на барабан из переайишной печи. [15]

Страницы: 1 2 3 4