Вытяжка - днище
Cтраница 1
 |
Технологические схемы формовки 3 ДЛЯ Д И3 неРжавек - днищ ( а, б и конструктивные схемы ЩИх и биметаллически. [1] |
Вытяжка днищ различными методами сопровождается, как правило, формообразованием центральной части днища при некотором выстаивании фланца заготовки и затем интенсивным перемещением периферийной ( фланцевой) зоны заготовки относительно матрицы. [2]
 |
Технологические схемы прямой вытяжки с прижимом фланца заготовки и предварительным набором металла ( а-г и конструктивные схемы штампов ( д-м. [3] |
Вытяжка днищ в штампе, приведенном на рис. 25, и, названа Б. В. Войцеховским прессово-гидростатической. Изготовление днищ по такой схеме позволяет в 2 - 3 раза уменьшить конструктивную толщину детали, исключить гофрообразование сжато-растянутой зоны днища, и частично уменьшить величину утонения стенки детали. [4]
Процесс вытяжки днища в штампе осуществляется следующим образом: заготовку, нагретую до определенной температуры, укладывают на матрицу 6 и включают пресс. При рабочем ходе траверсы массивное прижимное кольцо, опускаясь на нагретую заготовку, производит предварительную ее правку. Движение прижимного кольца прекращается, а верхняя часть штампа продолжает опускаться. Скобы 14, освободившись от подвешенного на них прижимного кольца, опускаются и стойки 18, нажимая на верхнюю плоскость кольца, производят окончательную правку заготовки. Затем траверса пресса поднимается и отводится в сторону; пресс переключается. При дальнейшем ходе пресса скобы 14 поворачиваются на 55 и надежно замыкаются с матрицей. Этот момент замыкания совершается с технологическим опережением начала вытяжки на 50 мм, но так как движение пуансона кинематически не связано с движением прижимного кольца, то он продолжает опускаться. Только после прохождения определенного расстояния начинается процесс вытяжки, который заканчивается рихтовкой отштампованной детали на поддоне. [5]
Унифицированный штамп для вытяжки днищ эллиптической формы приведен на рис. 4.3. Унифицировать таким же способом можно и другие штампы различной формы и конфигурации, что дает значительный экономический эффект и экономию времени. [6]
Схема штампа для многослойной вытяжки днищ приведена на рис. 3.26. Рекомендуется штампуемое днище располагать внутри, а технологическую прокладку снаружи. Обычно таким образом штампуют днище из высоколегированных сталей или из высокопластичных сплавов для предотвращения утонения стенки. Технологическая прокладка обычно изготавливается из малоуглеродистой стали. [7]
 |
Прямая вытяжка без прижима фланца заготовки. [8] |
Наиболее распространена в машиностроении вытяжка днищ в упор на гидравлических прессах двойного действия. Кроме того, незначительное гофрообразование сжато-растянутой зоны днища при штамповке напревал не исключается при полном смыкании штампа. Применение указанной технологической схемы штамповки целесообразно в тех случаях, когда не требуется высокой точности геометрических параметров днищ или допускается рихтовка, правка деталей. [9]
Корригирование рабочих частей штампов для вытяжки днищ сводится к корректировке угла конусообразной части днища и радиуса донной части днища. [10]
 |
Детали, изготовленные эластичным ( полиуретановым пуансоном. [11] |
Значительное утонение стенки детали при вытяжке днищ на прессах в холодном состоянии приводит к необходимости выбора исходной толщины заготовки, превышающей толщину детали в 1 5 - 2 раза и более. В этом случае, а также в тех случаях, - когда высота цилиндрической части детали соизмерима с высотой сферообразной, куполообразной донной части детали при изготовлении днищ применяют продольный обжим. [12]
 |
Разрушение детали при образовании полости высокого давления между заготовкой и эластичным пуансоном.| Герметизация заготовки при гидростатической вытяжке. [13] |
На рис. 25 е приведен штамп для гидростатической вытяжки днищ, состоящий из матрицы, плиты с кольцевой проточкой под уплотнительный ( герметизирующий) эластичный жгут, трубопровода для подвода и удаления жидкости и прокладок, регулирующих зазор между матрицей и прижимом. Величина, на которую выступает эластичный резиновый жгут над плоскостью прижима, в значительной степени определяет величину утонения деталей: чем она больше, тем больше защемление фланца заготовки и, следовательно, утонение. [14]
Использование предлагаемой конструкции пуансона позволяем расширить технологические возможности путем вытяжки днищ из различных материалов, повысить долговечность пуансона, а также уменьшить металлоемкость и трудоемкость работ при восстановлении или замене изношенных или поврежденных пуансонов. [15]
Страницы: 1 2 3