Вытяжка - днище
Cтраница 2
Причиной возникновения местных гофр ( волнистостей, выпу-чин) при вытяжке днищ является неравномерность прижима заготовки по периметру ( рис. 74), завышенный и неравномерный зазор между пуансоном и матрицей, местные дефекты штампуемой; заготовки ( чрезмерное местное утонение, дефекты металлургического характера), отсутствие отверстий для выхода воздуха. Правильная без перекосов настройка прижима, регулировка равномерного зазора между пуансоном и матрицей при настроиек штампа на пресс, применение глухой матрицы ( штамповка в упор) пзоволяют устранить местные гофры. [17]
 |
Способы калибровки днищ. [18] |
Так, например, ( см. рис. ЗЛО) на операции вытяжки днищ гидравлическим прессом двойного действия происходит разогрев пуансона, обусловленный многократным контактным теплообменом с горячими заготовками. Это приводит к увеличению формообразующих рг. [19]
 |
Сравнительный анализ значений коэффициента вытяжки. [20] |
Очевидно, что коэффициент вытяжки не может в полной мере характеризовать возможности вытяжки днищ. [21]
В приведенных рассуждениях принято равенство главных напряжений аД ( - и ае при вытяжке днищ в жестких штампах и штампах с жидкостным пуансоном и жесткой матрицей. [22]
При гидроштамповке днищ применяют корригирование профиля штампа, компенсирующее упругую отдачу, в сочетании с до-тяжкой - калибровкой фланца при жестко защемленном фланце и давлении жидкости, в 1 5 - 2 раз превышающем рабочее давление вытяжки днища. [23]
 |
Варианты сварных заготовок днищ ( 0 2 Ас200 - 300 мм.| Деформирование плоской крупногабаритной заготовки при транспортировке. а - подгибка концов. б-гибка-вальцовка. [24] |
Плоские заготовки при штамповке днищ изготовляют в виде многоугольников или круглыми в плане. Вытяжка днищ из многоугольной заготовки ( обычно изготовленной на гильотинных ножницах) не рекомендуется из-за неравномерного прижима фланца заготовки, склонности к образованию гофр, волнистостей на криволинейной поверхности заготовки. При раскрое листового материала применяют гильотинные ножницы, роликовые ножницы, фрезерные и фрезерно-отрезные станки, машины и устройства для газовой и плазменной резки, карусельные станки. [25]
Эти испытания получили широкое распространение, так как они в некоторой мере вопроиэводят реальную вытяжку днищ. [26]
 |
Схема вакуумной футеровки. [27] |
При вакуумной футеровке разогретый лист пластика зажимается между фланцем крышки ( или аппарата) и специальным кольцом. Затем лист пластика подогревается электрическим излучателем до размягчения и втягивается в крышку вакуумом через центральный штуцер. Вакуумный метод хорош тем, что можно следить за ходом вытяжки и влиять на ее равномерность, нагревая вначале края листа - для вытяжки стенок футеровки, а затем - центр для вытяжки днища. Вакуум следует включать осторожно, чтобы не слишком вытянуть стенки, в нужные моменты надо частично сбрасывать вакуум, чтобы успеть хорошо прогреть середину листа. [28]
По мере завинчивания винтов 14 клинья 13 перемещаются к оси симметрии пуансона, затягивая и плотно прижимая прокладку 9 к наружной поверхности куполообразной части 2 пуансона. Затем пуансон перемещают в верхнее положение. После того, как нагретую заготовку ( на чертежах не показана) устанавливают на рабочем торце матрицы и прижимают фланцевую часть заготовки прижимным кольцом ( на чертежах не показаны), пуансон, между двумя куполообразными частями I и 2 которого циркулирует хладагент, начинает двигаться вниз, осуществляя процесс вытяжки днища. Расход хладагента, подаваемого в центральную часть пуансона по патрубку 7 и отводимого с периферийной части по патрубку 8, регулируется в зависимости от степени разогрева пуансона. Замена прокладки 9 осуществляется при необходимости вытяжки днища из материала с другим коэффициентом термической усадки и осуществляется в нижнем положении следующим образом. При выкручивании винтов 14 клинья 13 перемещаются от оси симметрии к периферии пуансона. Затем пуансон начинает движение вверх. Рычаги 19 при этом упираются верхней частью в матрицу и поворачиваются на осях 17, осуществляя съем прокладки 9 с пуансона. После этого на пуансон устанавливают другую прокладку 9 необходимой толщины. [29]
Корпус пуансона содержит установленные между собой коаксиально с зазором внутреннюю 1 и внешнюю 2 куполообразные части, между которыми установлен спиралевидный элемент 3, образующий канал для циркуляции хладагента. Жесткость конструкции обеспечивается радиальными ребрами жесткости 4, которые соединены с тумбой 5 и внутренней куполообразной частью 1 пуансона. Нерабочие торцы куполообразных частей 1 и 2 приварены к кольцу 6, образующему вместе со спиралевидным элементом 3 последний виток канала для циркуляции хладагента, для подвода и отвода которого пуансон снабжен подводящим 7 и отводящим 8 патрубками. На торце корпуса также имеются узлы съема 11 накладки, позволяющие механизировать операцию съема накладки за счет использования обратного хода пуансона, установленного на ползуне гидропресса. Перед вытяжкой днищ из определенного материала на корпус пуансона устанавливают сменную накладку необходимой толщины стенки. [30]
Страницы: 1 2 3