Вытяжка - материал
Cтраница 1
Вытяжка материала вручную производится в тех слу-аях, когда необходимо удлинить заготовку на незначительную величину. [1]
 |
Схема универсальной камеры для механопневмо-формования. а - предварительная механпч. вытяжка. б-вырубка борта изделия, приварка бобышки и тшсвма. [2] |
Скорость вытяжки материала ( обычно 100 - 200 мм / сек) зависит от свойств термопласта, геометрии заготовки и перепада давления. Минимальная скорость вытяжки должна быть такой, чтобы материал во время формования не успел остыть и находился в высоко-эластпч. При выборе максимальной скорости вытяжки необходимо учитывать предельное значение скорости деформации материала, при к-рой может наступить его разрыв. Скорость вытяжки определяет значение остаточных напряжений в готовом изделии п, следовательно, его склонность к растрескиванию и короблению при эксплуатации. [3]
 |
Схема униперспльной камеры для маханопневмо-форыования. а - предварительная механич. вытяжка. б - вырубка борта изделия, приварка бобышки и пневма. [4] |
Скорость вытяжки материала ( обычно 100 - 200 мм / сек) зависит от свойств термопласта, геометрии заготовки и перепада давления. Минимальная скорость вытяжки должна быть такой, чтобы материал во время формования не успел остыть и находился в высокоэластич. При выборе максимальной скорости вытяжки необходимо учитывать предельное значение скорости деформации материала, при к-рой может наступить его разрыв. Скорость вытяжки определяет значение остаточных напряжений в готовом изделии и, следовательно, его склонность к растрескиванию и короблению при эксплуатации. [5]
Глубина вытяжки материала зависит от способа формования ( см. табл. 6.3); выбор необходимого формующего давления - от толщины и вида материала, конфигурации упаковки и допускаемой скорости вытяжки. [6]
Скорость вытяжки материала зависит от толщины листа, температуры и давления формования. [7]
При вытяжке калиброванного материала допуски на изготовление вытяжных матриц и пуансонов берутся на 20 25 % ниже указанных в таблице. [8]
Чем больше вытяжка материала, тем более резко будет изменяться толщина изделия и объемный вес пенопласта, что в ряде случаев недопустимо. [9]
 |
Формование с применением толкателя. [10] |
Оптимальным вариантом вытяжки материала является равномерное вытягивание его во всех направлениях. Однако для отдельных изделий это условие может оказаться чрезвычайно трудным или невыполнимым. В таких случаях возможна вытяжка материала только в одном направлении, что вызывает сильные изменения его механических свойств вследствие ориентации материала. [11]
 |
Схема сферической лунки.| Виды разрушения заготовок при вытяжке сферической лунки. [12] |
Определить категорию вытяжки материалов испытанных заготовок, ориентировочно оценить их свойства. [13]
Способность к вытяжке материалов второй группы весьма ограничена, так как ни нагрев, ни увлажнение, ни другие экономически допустимые способы воздействия не повышают до требуемой степени их пластичность. [14]
При этом способе происходит вытяжка материала под влиянием напряжения, развиваемого давлением формы или за счет разности давлений воздуха с той и другой стороны формуемого листа. Это дает возможность получать изделия сложной конфигурации, поверхность которых нельзя развернуть в плоскость. [15]
Страницы: 1 2 3 4