Вытяжка - материал
Cтраница 2
При его формовании необходима предварительная многократная вакуумная и пневматическая вытяжка материала. Перед установкой листа в зажимную раму его целесообразно предварительно нагреть. Отформованное в форме изделие вначале нагревают, а затем охлаждают под вакуумом с целью устранения коробления изделий под действием усадки. [16]
Изменение степени раздува и соответственно вытяжки материала приводит к уменьшению размеров дефектных участков в готовой пленке. Образование кристаллитов заметно сказывается на прозрачности пленок. Ясно, что при увеличении степени раздува и постоянной производительности ( или при удлинении расстояния до линии затвердевания и уменьшении производительности) мутность пленок возрастает. Даже в тех случаях, когда для обеспечения постоянства времени охлаждения одновременно с увеличением степени вытяжки увеличивается и производительность, величина мутности вначале уменьшается, достигая минимального значения, а затем вновь возрастает. Начальное повышение прозрачности можно связать с эффектом растяжения и изменения структуры дефектных участков пленки при раздувке, последующее же понижение прозрачности может быть вызвано изменением кристаллической структуры при ориентации или увеличением размеров дефектов шприцевания при повышенной производительности, а также одновременно обеими этими причинами. Разнообразие рассмотренных факторов показывает, что практически очень трудно связать оптические свойства пленки с каким-либо одним параметром процесса шприцевания или только с вяз-коупругими свойствами расплавов, определенными, например, при помощи соответствующего вискозиметра, рассчитанного на проведение испытаний при высоких скоростях сдвига. [17]
При искусственном образовании волокон путем вытяжки материала происходит кристаллизация и прочность увеличивается. Силы межмолекулярного взаимодействия в волокнах ( силы Ван-дер - Ваальса или иногда химические связи) незначительны. [18]
Изготовление же изделий с использованием дополнительной вытяжки материала ( самоформование с вытяжкой) сопровождается изменением толщины и плотности изделия. [19]
Этот конечный диаметр определяется возможностями вытяжки материала ленты и уплотнением порошка в сердцевине. Соотношение при такой вытяжке остается равным исходному. Минимальный диаметр такой протянутой порошковой проволоки, освоенный современными промышленными установками для ее изготовления, составляет около 3 мм. Получающиеся при этом уплотнения стыка хорошо сформированной порошковой проволоки практически исключают потери порошка через стык оболочки при ее намотке на барабаны, катушки, при хранении и размотке в обычных сварочных автоматах и полуавтоматах. [20]
 |
Зависимость предела вынужденной эластичности от величины предварительной вытяжки ( условия предварительной вытяжки. 1 и 3 - комнатная температура, 2 - 140 С, 4 и 5 - 110 С. [21] |
При образовании и развитии шейки происходит вытяжка материала. Когда степень вытяжки станет достаточной для заметного возрастания 0ВЭ, развитие вынужденно-эластической деформации в системе резко замедлится. Однако на границах шейки, где сечение ослаблено, но упрочнение еще мало, вынужденно-эластическая деформация будет продолжаться. Далее образец растягивается при постоянном ( или слабо возрастающем) напряжении. Сечение толстой и тонкой частей образца также практически не изменяется. Таким образом, благодаря ориентационному упрочнению происходит автоматическое выравнивание сечений по длине вытягиваемого образца. [22]
Вмятины, не имеющие перегибов и вытяжки материала, устраняют выколоткой, применяя специальные деревянные или резиновые молотки. [23]
Если вмятина не имеет перегибов и вытяжки материала, то первоначальную форму панели восстанавливают, пользуясь выколо-т ами, а затем рихтуют выровненную поверхность. [24]
Вмятины, не имеющие перегибов и вытяжки материала, устраняют выколоткой, применяя специальные деревянные или резиновые молотки. [25]
Механические свойства фторопласта повышаются в результате вытяжки материала. Этим путем прочность повышается в 4 - 5 раз. [26]
Вмятины, не имеющие перегибов, и вытяжки материала устраняют выколоткой специальными деревянными или резиновыми молотками. Глубокие вмятины без острых загибов и складок начинают править с острого загиба, пологие вмятины - с края поврежденного места панели, постепенно перенося удары к середине. Вмятины от ударов правят с местным подогревом линии перегиба и окружающей ее зоны на 40 - 60 мм. [27]
Своевременное удаление воздуха из полости формы способствует лучшей вытяжке материала и получению изделия с более однородной толщиной стенок. Как правило, большие углубления формы требуют более интенсивного отвода воздуха для обеспечения заполнения их материалом, чем, например, плоские поверхности. При этом отверстия должны быть расположены в тех местах, откуда воздух уходит в последнюю очередь. [28]
Правильное и своевременное удаление воздуха из полости формы - способствует вытяжке материала в определенном направлении и получению изделия с более однородной толщиной стенки. Как правило, большие углубления формы требуют более интенсивного отсоса воздуха для обеспечения заполнения их материалом, чем, например, плоские поверхности. [29]
Разнотолщинность листа играет существенную роль при использовании предварительной пневмовытяжки и увеличивает неравномерность вытяжки материала. [30]
Страницы: 1 2 3 4