Вытяжка - металл
Cтраница 1
Вытяжка металла с крупнозернистым строением дает шероховатую поверхность, которая недопустима для деталей, требующих высокого качества отделки. Присадка бора ( до 0 005 %) повышает технологические свойства. [1]
 |
Системы обжимных или вытяжных калибров. [2] |
Коэффициент вытяжки металла при прокатке в ромбических калибрах зависит от формы ромба. [3]
Основные деформации определяются вытяжкой металла в процессе волочения. Дополнительные деформации в процессе волочения вызываются влиянием контактных сил трения и различным углом поворота отдельных элементов в зоне деформации, а также дополнительным изгибом вследствие конической формы очка. [4]
При наличии таких дефектов вытяжка металла невозможна, на изделиях получаются трещины, разрывы, расслоения ( рис. 29, а, б), которые не позволяют получать качественное эмалевое покрытие, так как и на эмали появляются пузыри, прогары, вследствие повышенной газонасыщенности металла, и не достигается удовлетворительное сцепление. [5]
Окончательно толщина стенки с учетом вытяжки металла при вальцовке или штамповке увеличивается примерно на 2 мм. [6]
Характеристикой пластичности металла является глубина вытяжки металла до разрушения, которая устанавливается техническими условиями на материал, в зависимости от его качества и применяемых размеров матрицы и пуансона. [7]
Окончательно толщина стенки с учетом вытяжки металла при вальцовке или штамповке увеличивается примерно на 2 мм. [8]
 |
Схема прокатки в трех валках. [9] |
Прокатка с натяжением приводит к вытяжке металла, поэтому необходимо иметь по возможности минимальное и постоянное значение натяжения для получения минимальной разнотолщинности металла по длине. Для широкополосных станов, где отсутствует калибр в валках, для устойчивости технологического процесса необходимо вести прокатку с натяжением. [10]
Прокатка с натяжением приводит к вытяжке металла, поэтому необходимо иметь по возможности минимальное и постоянное значение натяжения для получения минимальной разницы толщины металла по длине. [11]
 |
Регулятор давления. [12] |
Вмятины, не имеющие перегибов и вытяжки металла, устраняют выколоткой специальными деревянными или резиновыми молотками. Глубокие вмятины без острых загибов и складок начинают править с острого загиба, пологие вмятины - с края поврежденного места панели, постепенно перенося удары к середине. [13]
Для получения заготовок периодического профиля или для вытяжки металла в продольном и поперечном сечениях используют ковочные вальцы. Профиль переменного сечения получают, пропуская заготовку через ручей вальцов, сложный профиль - пропуская заготовку через несколько профилированных ручьев. [14]
Волокнистое строение является результатом удлинения зерен при вытяжке металла и легко обнаруживается при рассмотрении излома в направлении вытяжки. Эта особенность структуры металла вызывает неодинаковые механические свойства вдоль и поперек направления вытяжки. Расположение волокон очень важно учитывать при обработке давлением. Необходимо добиваться, чтобы усилия, прилагаемые к изделию, были направлены не вдоль, а поперек волокон. Несоблюдение этих условий приводит к понижению ударной вязкости кованых деталей. [15]
Страницы: 1 2 3 4