Вытяжка - металл
Cтраница 4
Точность изготовления гофрированной волноводной трубы определяется точностью изготовления оправки и фильера. За счет зазора между пуансоном и матрицей неизбежна погрешность формы гофр. Вытяжка металла стенки заготовки получается неравномерной. [46]
Для изготовления заклепок и других деталей болтозаклепочного типа в массовом производстве применяют также холодновысадбчные пресс-автоматы. Производительность этих прессов достигает 400 шт. Для получения заготовок периодического профиля или для вытяжки металла в продольном и поперечном сечениях используют ковочные вальцы. Профиль переменного сечения получают, пропуская заготовку через ручей вальцов, сложный профиль - пропуская заготовку через несколько профилированных ручьев. [47]
Для изготовления заклепок и других подобных деталей в массовом производстве применяют также холодновысадочные пресс-автоматы. Производительность этих прессов составляет 400 шт. Для получения заготовок периодического профиля или для вытяжки металла в продольном и поперечном сечениях используют ковочные вальцы. Профиль переменного сечения получают пропуская заготовку через ручей вальцов, сложный профиль - пропуская заготовку через несколько профилированных ручьев. [48]
При рабочем ходе силового штока 3 резиновый пуансон сжимается и давит на стенки трубы-заготовки, формуя ее в соответствии с поверхностью матрицы. Это обеспечивает точное соответствие форм гофра и матрицы и равномерную вытяжку металла заготовки. [49]
 |
Концентраторы напряжений на деталях типа плит. [50] |
У литых деталей участки переходов, как правило, ослаблены литейными дефектами, вызванными нарушениями структуры при кристаллизации металла и охлаждении отливки. В этих участках обычно сосредоточиваются рыхлоты, пористость, микротрещины и возникают внутренние напряжения. У кованых и штампованных деталей участки переходов имеют пониженную прочность вследствие вытяжки металла на этих участках. [51]
Существенный недостаток имеется в расчете труб. В качестве исходного критерия при расчете стальных труб сейчас принят предел текучести, который по своему физическому смыслу характеризует только упругость, а но несущую способность. Этот предел различными приемами искусственно повышается без изменения способности металла сопротивляться усилиям, вызывающим его разрушение; металлургические заводы стремятся повысить его путем доката листов в остывающем состоянии, а Челябинский трубный завод повышает вытяжку металла при изготовлении труб. В результате этих операций работоспособность металла не повышается, а снижается, что подтверждается относительно частым разрушением труб при давлениях ниже рабочих. [52]
При обработке давлением удельные давления достигают величины порядка 10 - 50 кг / мм. Высокая температура деформируемого металла при горячей обработке вызывает образование окислов ( окалины) на его поверхности; трущиеся поверхности постоянно обновляются не только благодаря износу ( как при машинном трении), но ивсилутого, что по мере утонения и вытяжки металла отношение поверхности к объему растет, причем внутренние массы металла приближаются к поверхности и выходят на нее; все это влияет на величину коэффициента трения. Характер трения при обработке металлов давлением может быть различным: сухим, когда деформируемый металл непосредственно соприкасается с инструментом, или жидкостным, когда вместо непосредственного взаимного смещения двух шероховатых поверхностей имеется скольжение слоев смазки друг по другу с преодолением внутреннего трения. [53]
Для получения системы каналов заданной конфигурации между свариваемыми листами на поверхность одного из листов наносят до прокатки соответствующий этой системе рисунок краской, препятствующей сварке. В качестве трафарета для нанесения сложного рисунка каналов применяют печатные формы, изготовленные методом шелкографии. На шелковую сетку фотографическим путем наносят рисунок каналов, который пропускает краску; фон сетки краски не пропускает. Вследствие того, что при прокатке происходит вытяжка металла в одном направлении, поперечные линии рисунка наносят более тонкими в соответствии со степенью деформации. При прокатке поперечные каналы уширяются и становятся равными продольным. [54]
 |
Концентраторы напряжений на деталях типа плит. [55] |
У деталей, подвергающихся механической обработке, ослабление на участках переходов наступает в результате перерезания волокон, полученных при предшествующей горячей обработке заготовки давлением. У литых деталей участки переходов, как правило, ослаблены литейными дефектами, вызванными нарушениями структуры при кристаллизации Металла и охлаждении отливки. В этих участках обычно сосредоточиваются рыхлоты, пористость, микротрещины и возникают внутренние напряжения. У кованых и штампованных деталей участки переходов имеют пониженную прочность вследствие вытяжки металла на этих участках. [56]
Страницы: 1 2 3 4