Вытяжка - волокно
Cтраница 3
Механизмы для вытяжки формующегося волокна, вытягивающие полузатвердевшие, находящиеся еще в пластическом состоянии волокна; скоростной режим этих механизмов и соответствующие технологические условия вытяжки дают4 возможность получать волокна с различными физико-механическими свойствами. [31]
Следовательно, ориентацион-ная вытяжка застудневающего волокна должна проводиться в тот момент, когда, с одной стороны, вязкость фазы II еще не достигла своего максимального значения и, с другой стороны, когда эта вязкость повысилась настолько, что тепловая дезориентация уже не сказывается существенным образом на степени ориентации готового волокна. [32]
При проведении вытяжки волокна последовательно в мокром и сухом состоянии кратность вытяжки волокна в сухом состоянии зависит от кратности вытяжки в мокром состоянии. [33]
Технологический процесс вытяжки волокон из кристаллизующихся полимеров достаточно сложен, и параметры этого процесса определяются не только теми фазовыми превращениями и ориентационными преобразованиями, которые описаны выше, но и рядом других, побочных явлений и процессов. Более детальное рассмотрение этих особенностей целесообразно при описании технологических процессов производства отдельных видов волокна, так как такие побочные явления специфичны для каждого типа полимера. Однако следует сделать общее замечание относительно скорости вытягивания. [34]
 |
Термомеханические кривые поли-винплспиртовых волокон на воздухе из полимеров, полученных различными способами полимеризации.| Физико-механические свойства волокон текстильного ассортимента. [35] |
Предельная степень вытяжки волокон из эмульсионного и суспензионного ПВО значительно ниже, чем из лакового ПВС. [36]
Для обеспечения достаточной вытяжки волокна и уменьшения сопротивления диаметр отверстий делают в 2 - 4 раза больше диаметра волокна. Формующая решетка изготовляется из закаленной стали, иногда с антикоррозионным покрытием. С внутренней стороны отверстия раззенковывают. Для предотвращения разрывов в потоке расплава угол входа в формующую часть делают по возможности минимальным; оптимальный угол равен 20 С. Длина формующей части решетки сравнительно невелика и составляет 2 - 5 диаметров отверстия. При больших соотношениях возрастает сопротивление го ловки. Такие решетки обычно взаимозаменяемы, поэтому всегда имеется набор формующих решеток. [37]
 |
Влияние угла между направлением растяжения и направлением ориентации на прочность хлопковых волокон23. [38] |
Высокие степени вытяжки набухших гидрат-целлюлозных волокон неизбежно должны сопровождаться выпрямлением целлюлозных цепей, что в свою очередь отражается и на релаксационных процессах. [39]
В-150-И4 приспособлена для вытяжки волокна без предварительной крутки. [40]
 |
Прочность сухого и мокрого вискозных волокон в зависимости от угла раз-ориентации макромолекул. прочность изотропного волокна составляет 10 ес / текс. [41] |
С увеличением кратности вытяжки волокон в условиях, не допускающих релаксации, степень ориентации и прочность волокна возрастает. [42]
Вероятно, процесс вытяжки волокна при температурах, превышающих на 40 - 50 С температуру плавления ПТФЭ, приводит к значительным изменениям морфологического строения волокна, уменьшению пространства между частицами ПТФЭ, дополнительному их спеканию, а также к превращению пор, оси которых находились под углом к оси волокна, в поры, параллельные оси волокна, которые, как известно, не влияют на его прочностные свойства. [43]
При высокой степени вытяжки волокон и низкой тактичности материала наряду с кристаллами а-формы образуются кристаллы гексагональной р-формы. Кристаллы ( З - формы были обнаружены также в волокнах с высокой тактичностью, но их число было исчезающе мало. Низкотактичные изотактические полипропилены проявляют ориентаци-онное поведение при формовании из расплава, заметно отличное от поведения высокотактичных полимеров. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5