Вытяжка - деталь
Cтраница 1
Вытяжка деталей с фланцами более затруднительна, чем вытяжка деталей с гладкими стенками. При вытяжке деталей с большими фланцами деформация происходит не путем перемещения всего объема заготовки, а частично за счет удлинения материала на отдельных участках. Вследствие этого в полых цилиндрических деталях с фланцем глубина и диаметр вытяжки лимитируются относительным удлинением материала вытягиваемой детали. [1]
Вытяжка деталей на деревянных болванках осуществляется с помощью гидравлического пресса с боковыми пневматическими зажимами заготовки и с подъемом стола снизу вверх ( фиг. [2]
Вытяжка деталей с фланцами более затруднительна, чем вытяжка деталей с гладкими стенками. При вытяжке деталей с большими фланцами деформация происходит не путем перемещения всего объема заготовки, а частично за счет удлинения материала на отдельных участках. Вследствие этого в полых цилиндрических деталях с фланцем глубина и диаметр вытяжки лимитируются относительным удлинением материала вытягиваемой детали. [3]
Вытяжка деталей, при которой на первом переходе значение коэффициента вытяжки таково, что делает полное протягивание заготовки через матрицу невозможным, называется вытяжкой детали с широким фланцем. [4]
 |
Схема вытяжки с проталкиванием. [5] |
Вытяжка деталей с широким фланцем чаще всего ( на многопозиционных прессах - как правило) осуществляется с так называемым проталкиванием, при котором на краевую фланцевую часть заготовки действуют осевые силы, заталкивающие заготовку в матрицу. [6]
Вытяжка деталей из магниевых сплавов в холодном состоянии практически невыполнима из-за малой пластичности. Поэтому эти сплавы деформируют с нагревом: сплав МА1 штампуют при 320 - 350 С, сплав МА8 - при 300 - 350 С. [7]
Вытяжка деталей из титановых сплавов затрудняется также налипанием металла к инструменту. Поэтому при штамповке необходимо периодически полировать рабочие поверхности инструмента, а деформирование вести с малыми скоростями ( не более 250 мм / с) с применением смазок. В качестве последней используют хлорвиниловый лак ХВЛ21, а также фосфатное покрытие с последующей обильной смазкой при вытяжке. [8]
 |
Многооперационные штампы для вытяжки в. [9] |
Вытяжка деталей в один переход производится одновременно с вырезкой заготовки за один ход пресса в штампах двух конструкций, принципиально отличающихся одна от другой. [10]
Вытяжка деталей из металлов малых толщин осуществляется на эксцентриковых и кривошипных прессах с применением операционных и совмещенных штампов; глубокая вытяжка из металлов значительных толщин - на прессах двойного действия. [11]
Вытяжка деталей из листового материала является одним из основных процессов холодной штамповки. [12]
Вытяжка деталей ступенчатой формы Ввиду большого разнообразия и сложности деталей ступенчатой формы трудно установить единый метод для построения технологических переходов вытяжки. [13]
Вытяжка деталей подобной конфигурации несколько отличается от вытяжки полых цилиндров и протекает в более трудных условиях, так как в начале вытяжки между матрицей и пуансоном имеется очень большой зазор и большая часть металла не имеет контакта со штампом, вследствие чего на изделии получаются складки jj выпучивание стенок. [14]
Вытяжка деталей параболической формы типа автомобильные фар в зависимости от их высоты производится за четыре и болыш операций, причем здесь хорошо себя оправдывает обратный ( ре версивный) способ вытяжки. [15]
Страницы: 1 2 3 4