Вытяжка - деталь
Cтраница 2
Вытяжка деталей параболической формы типа автомобильных фар в зависимости от их высоты производится за четыре и больше операции, причем здесь на последующих операциях хорошо себя оправдывает обратный ( реверсивный) способ вытяжки. На рис. 105 показана последовательность штамповки автомобильной фары по указанному способу из плоской заготовки D 380 мм и s 1 мм. [16]
Вытяжку деталей из тонколистового материала проводят также с помощью резиновых матриц ( фиг. Как видно из схемы, при этом способе заготовка зажимается между прижимной плитой и резиной, заключенной в замкнутый приемник. При опускании ползуна резина обтягивает заготовку по форме пуансона. [17]
Вытяжку деталей можно выполнять или пооперацион-но из заготовок, или последовательно в ленте. При пооперационной вытяжке на каждом штампе выполняется один переход. При последовательной вытяжке в одном штампе последовательно размещены все вытяжные переходы. [18]
Для вытяжки деталей с утонением стенок определение размеров заготовки производят исходя из равенства объемов материала заготовки и готовой детали с прибавкой припуска на обрезку. [19]
Для вытяжки деталей любой формы в последнее время применяются бункера с вибрационным электромагнитным приводом. [20]
При вытяжке деталей с заданным наружным размером зазор между матрицей и пуансоном назначают за счет пуансона, а при заданном внутреннем размере детали - за счет матрицы. [21]
 |
Условия определения диаметра плоской заготовки при вытяжке. [22] |
При вытяжке деталей ступенчатых, конических ил фасонных независимо от толщины и д пуска на h размер и формы плоско. [23]
При вытяжке детали с широким фланцем в одну операцию величина радиуса закругления матрицы берется равной чертежному размеру закругления у фланца. [24]
При вытяжке деталей со значительными по размерам плоскими поверхностями следует во избежание местных выпучин предусматривать на этих поверхностях удлиненные и пересекающиеся ребра жесткости. [25]
При вытяжке деталей с сравнительно небольшой высотой для получения качественной поверхности детали и уменьшения технологического припуска вместо перетяжных ребер применяют специальные закаленные пороги. [26]
 |
Условия определения диаметра плоской заготовки при вытяжке. [27] |
При вытяжке деталей ступенчатых, конических или фасонных независимо от толщины и дспуска на Л размер и формы плоской заготовки проверяются экспериментально. [28]
При вытяжке деталей с широким фланцем опасность образования гофров в конце вытяжки не возникает, так как фланец не выходит из-под прижима. Следовательно, в данном случае радиусы закруглений могут быть взяты большей величины по сравнению с вытяжкой деталей без фланца. [29]
 |
Допуски по диаметру цилиндрических полых деталей без фланца, в / о от диаметра. [30] |
Страницы: 1 2 3 4