Вытяжка - деталь - сложная форма
Cтраница 1
Вытяжка деталей сложной формы Сюда относятся полые детали, являющиеся телами вращения, имеющими ступенчатую, коническую, сферическую или параболическую форму. [1]
 |
Штампованные детали автомобильного кузова. a - крыло автомобиля. б - внутренняя передняя панель. [2] |
При вытяжке деталей сложной формы металл фланца не вытягивается полностью из-под прижимного кольца, а остается до конца вытяжки и в дальнейшем удаляется обрезкой. [3]
 |
Схема испытания на скручивание плоской заготовки ( по Марчиньяку.| Прибор для испытания на скручивание плоской заготовки. [4] |
При вытяжке деталей сложной формы оценка штампуемости листовых металлов значительно усложняется. Понятие коэффициента вытяжки в данном случае не применимо. В большинстве случаев формообразование сложных деталей происходит за счет растяжения металла, причем предельные деформации возникают локально в отдельных очагах, а не по всей поверхности детали. [5]
При вытяжке деталей весьма сложной формы размеры заготовки определяют путем изготовления слепка готовой детали из грубой марли, пропитанной воском толщиной 2 - 3 мм. [6]
 |
Штампованные детали автомобильного кузова. a - крыло автомобиля. б - внутренняя передняя панель. [7] |
В начале процесса вытяжки деталей сложной формы пуансон соприкасается с заготовкой лишь в отдельных местах, а большая часть заготовки находится вне контакта с рабочими частями штампа. Эта свободная поверхность заготовки, подвергаясь тангенциальному сжатию, легко образует гофры и волны при вытяжке. [8]
 |
Вытяхшой штамп с регулируемыми прижимными стойками. [9] |
Применение тормозных ребер при вытяжке деталей сложной формы позволяет значительно расширить интервал регулировки усилия прижима, в то время как в штампах без тормозных ребер допустимый интервал регулировки усилия прижима весьма мал и граничит или с возникновением морщин и складок, или с разрывом. [10]
Вырезка технологических отверстий или применение разгружающих надрезов часто применяются при вытяжке деталей сложной формы. Они позволяют значительно уменьшить перемещение наружного фланца и использовать деформацию донной части заготовки. [11]
В результате выполнения указанных условий достигают увеличения глубины вытяжки за одну операцию, уменьшения количества операций, улучшения процесса вытяжки деталей сложной формы. Необходимо указать, что при разных способах вытяжки не все из указанных выше условий будут одинаково благоприятны. [12]
 |
Различные формы деталей, получаемых при гибке. [13] |
Чем больше отношения, приведенные в уравнениях ( 119) и ( 120), по сравнению с единицей, тем меньше убывает толщина листа в процессе растяжения и, следовательно, тем большие деформации могут быть получены в плоскости листа, что благоприятно влияет на процессы гибки и вытяжки деталей сложной формы. [14]
При вытяжке деталей сложных форм в плане этот метод расчета является пока единственным. [15]
Страницы: 1 2