Вытяжка - деталь - сложная форма
Cтраница 2
Сложнее обстоит дело с влиянием скорости при вытяжных и других формоизменяющих операциях штамповки. Что касается вытяжки деталей сложной формы типа оболочек двойной кривизны, то здесь данные разноречивы. Особенно, по-видимому, опасно увеличение скорости при вытяжке деталей, у которых должна быть глянцевая поверхность, например облицовочных автокузовных. С возрастанием скорости на диаграмме рас-тяжен ия металлов расширяется площадка текучести и, следовательно, на поверхности штампуемого материала могут появиться полосы скольжения и она станет шероховатой, что для таких деталей недопустимо. В настоящее время поэтому при увеличении у вытяжных прессов числа ходов используют двухскоростные муфты или другие механизмы или применяют для вытяжки листоштамповочные прессы с шарнирным приводом ( например, фирма Шулер ФРГ), обеспечивающие приобщен увеличении числа ходов неизменную или даже пониженную скорость на рабочем участке хода пресса. [16]
 |
Влияние вытяжных ребер на распределение напряжений во фланце ( по А. Д. Томле-нову. [17] |
Технологическая сложность деталей оценивается относительным удлинением в наиболее деформируемом участке заготовки. Эта оценка недостаточно правильна, так как при вытяжке деталей сложной формы возникает не одноосное, а двухосное растяжение. Как показал А. Д. Томленов, в этом случае создается повышенная устойчивость пластической деформации, осуществляемой при значительном уменьшении толщины материала. В результате критическая величина интенсивности деформаций, при которой происходит потеря устойчивости, в два раза выше, чем при одноосном растяжении. [18]
Ввиду отсутствия достаточно простых формул для подсчета усилий при вытяжке деталей сложной формы определять Р следует приближенно из предположения, что в углах ( на закруглениях) происходит вытяжка, а на прямых участках - гибка. [19]
Ввиду отсутствия достаточно простых формул для подсчета усилий при вытяжке деталей сложной формы определять PI следует приближенно из предположения, что в углах ( на закруглениях) происходит вытяжка, а на прямых участках - гибка. [20]
Листовые металлы обладают значительной анизотропией механических свойств в различных направлениях прокатываемого листа. Эти особенности необходимо учитывать при разработке технологических процессов при гибке или вытяжке деталей сложной формы из широкой полосы или непосредственно из листа. [21]
Металл при проведении испытаний, по которым судят о его штампуемости, находится в условиях, близких к двухосному напряженному состоянию, так как напряжение в перпендикулярном к поверхности заготовки направлении много меньше, чем в плоскости листа, и им можно пренебречь. Многообразие реальных процессов штамповки не позволяет применять тот или иной метод как универсальный. При вытяжке деталей сложной формы вытяжные свойства металла лучше определять, применяя испытание на вытяжку сферической лунки по ГОСТ 10510 - 74 ( по Эриксену), а при глубокой вытяжке деталей цилиндрической и коробчатой формы - испытания на вытяжку цилиндрического колпачка. [22]
При вытяжке ряда материалов, малопластичных при комнатной температуре, например магниевых и титановых сплавов, необходим нагрев фланца заготовки и охлаждение стенки и дна штампуемой детали. Нагрев осуществляется от матрицы и прижимного кольца, внутри которых заложены трубчатые электронагревательные элементы ( ТЭНы), а охлаждение - от пустотелого пуансона, внутри которого протекает вода. Подогрев эффективен также и при вытяжке деталей сложной формы ( но с вертикальными стенками) из материалов, обладающих хорошей штампуемостью при комнатной температуре, но тре - бующих, если их штамповать при комнатной температуре, несколько переходов. Между тем, если применить подогрев, многие из таких де -, талей удастся получить за один переход и, следовательно, отпадет необходимость в изготовлении большого количества сложных по конфигурации и дорогих штампов, ибо подогрев резко улучшает вытяжную способность почти всех материалов. [23]
 |
Схема вытяжки с местным подогревом заготовки и охлаждением дна детали. [24] |
Рассмотренные выше способы вытяжки широко применяются почти во всех отраслях промышленности. Однако в ряде случаев серийного и мелкосерийного производ ства они недостаточно рациональны и эффективны. Например, не всегда приемлема Многооперационность процесса вытяжки деталей сложной формы, для которых требуется большое количество штампов. Кроме того, для быстрого освоения новых типов изделий необходимо создание процессов с применением дешевой универсальной или частично универсальной оснастки. [25]
Для получения штампованных деталей требуемого качества определенное значение имеют разнотолщинность и состояние поверхности металла. Допускаемые отклонения по толщине листа составляют 5 % от толщины листа. Разнотолщинность может вызвать трещ шы, разрывы, волнистость при вытяжке деталей сложной формы. ОСВ, СВ и ВГ 9045 - 70) подразделяют на 3 группы. Металл для глубокой вытяжки не должен иметь после деформации полос или линий сдвига. Для предупреждения образования линий сдвига сталь подвергают дрессировке ( холодному обжатию до 2 %) на специальных многовалковых станах. [26]
Страницы: 1 2