Вытяжка - цилиндрическая деталь
Cтраница 1
 |
Коэффициенты вытяжки цилиндрических деталей без фланца. [1] |
Вытяжка цилиндрических деталей с широким фланцем более затруднительна, чем вытяжка деталей без фланца или с малым фланцем. При вытяжке деталей с широким фланцем деформация происходит не только за счет перемещения металла заготовки, а частично и за счет его утонения. Вследствие этого в полых цилиндрических деталях с широким фланцем глубина и диаметр вытяжки лимитируются относительным удлинением штампуемого материала и толщиной. [2]
 |
Вытяжная матрица с реак. [3] |
Вытяжку глубоких цилиндрических деталей с небольшим фланцем ( dfyld - 1 1 1.4 при hid 1 0) производят таким же способом, как и вытяжку деталей без фланцев, - путем полной перетяжки фланца в цилиндрическую поверхность изделия. Здесь фланец образуется под прижимом штампа только на последней операции, затем отгибается, калибруется и уже на обрезном штампе обрезается по заданному размеру. Вытяжку глубоких цилиндрических деталей с большим - широким фланцем осуществляют таким образом, что требуемый по размеру фланец образуется уже на первой вытяжной операции из плоской заготовки. [4]
Вытяжку глубоких цилиндрических деталей с небольшим флан цем ( когда dpld 1 1 - 1 4 при hid 1 0) производят таким ж способом, как и вытяжку деталей без фланцев, - путем полно. [5]
Вытяжку глубоких цилиндрических деталей с большим, широки фланцем осуществляют таким образом, что требуемый по размер. При последующих операциях фланец остается неизмен ным, а деформируется остальная часть заготовки, как показаш схематически на фиг. [6]
При вытяжке цилиндрических деталей предельная глубина вытяжки определяется коэффициентом вытяжки. [7]
 |
Коэффициенты вытяжки цилиндрических деталей без фланца. [8] |
При вытяжке цилиндрических деталей с широким фланцем нельзя пользоваться коэффициентами первой вытяжки для деталей без фланца, так как эти коэффициенты действительны лишь в случае полной перетяжки фланца в цилиндрическую поверхность детали. [9]
 |
Выт-жка колпачков из квадратной заготовки. [10] |
При вытяжке цилиндрических деталей из круглых заготовок, особенно в штампах без прижима, по краю изделий образуются так называемые фестоны и. Выступающая часть фестонов у стальных заготовок всегда расположена по направлению прокатки и перпендикулярно к ней. [11]
При вытяжке цилиндрических деталей с предельно допустимыми коэффициентами рекомендуется производить вытяжку без смазки между пуансоном и заготовкой для увеличения трения между ними и торможения утоненного в начальной стадии участка. Это не относится к вытяжке в штампах с вытяжными ребрами, так как в этом случае происходит скольжение растягиваемого металла по поверхности пуансона. [12]
 |
Прибор для испытания на пружинение. а - установка образца. б - поворот пуансона и загиб образца. в - отсчет угла пру-жинения.| Результаты испытания на пружикение ста. [13] |
При обычной вытяжке цилиндрических деталей напряженно-деформированное состояние металла во фланце характеризуется наличием тангенциального сжатия и радиального растяжения, причем первое достигает наибольшего значения у края заготовки, а второе - на вытяжных кромках матрицы. [14]
В случае вытяжки цилиндрических деталей без фланца наибольшее утонение составляет 10 - 18 %, а утолщение у края 20 - 30 % от толщины материала. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5